A indústria de plásticos está em constante evolução, impulsionada por avanços tecnológicos e uma crescente demanda por soluções sustentáveis. Dentro desse cenário, os termoplásticos emergem como protagonistas, oferecendo uma combinação única de versatilidade, eficiência e responsabilidade ambiental. Neste post, exploramos o universo dos termoplásticos, destacando suas características, aplicações, vantagens técnicas e benefícios para diversos setores industriais.

O Que São Termoplásticos?

Termoplásticos são polímeros que se tornam moldáveis a altas temperaturas e solidificam ao esfriar. Esse processo pode ser repetido várias vezes sem alterar significativamente as propriedades do material, o que permite uma reciclabilidade eficiente. Entre os termoplásticos mais comuns estão o polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS) e policarbonato (PC). Cada tipo de termoplástico possui características específicas que os tornam adequados para diferentes aplicações.

Estrutura e Propriedades dos Termoplásticos

A estrutura dos termoplásticos é formada por longas cadeias de moléculas que se alinham e se entrelaçam quando aquecidas. Esse rearranjo molecular permite que os termoplásticos sejam moldados em várias formas. Vamos detalhar alguns dos termoplásticos mais utilizados:

• Polietileno (PE): Disponível em várias densidades, o PE é resistente a impactos e possui boa resistência química. É amplamente utilizado em embalagens, filmes plásticos e tubos.
• Polipropileno (PP): Conhecido por sua resistência a fadiga, flexibilidade e resistência química, o PP é usado em produtos como embalagens alimentícias, autopeças e fibras.
• Poliestireno (PS): Apresenta rigidez e transparência, sendo empregado em embalagens descartáveis, utensílios domésticos e componentes eletrônicos.
• Policarbonato (PC): Destaca-se por sua alta resistência ao impacto e transparência, utilizado em capacetes de segurança, lentes de óculos e componentes eletrônicos.

Vantagens Técnicas dos Termoplásticos

Os termoplásticos oferecem uma série de vantagens técnicas que os tornam preferenciais em diversas aplicações industriais:

• Moldabilidade: Podem ser moldados em formas complexas e detalhadas, permitindo a criação de produtos personalizados e de alta precisão.
• Resistência e Durabilidade: Apresentam excelente resistência a impactos, desgaste e exposição química, garantindo longevidade e desempenho superior dos produtos finais.
• Reciclabilidade: A capacidade de serem reciclados várias vezes sem perda significativa de propriedades físicas e químicas contribui para a sustentabilidade ambiental.
• Leveza: São materiais leves, o que reduz custos de transporte e facilita o manuseio durante os processos de produção.
• Versatilidade de Processamento: Podem ser processados por várias técnicas, como injeção, extrusão, sopro e termoformagem, aumentando a flexibilidade de produção.

Aplicações na Indústria

A ampla gama de propriedades dos termoplásticos permite sua utilização em diversos setores. Vamos explorar algumas das principais aplicações:

• Automotivo: No setor automotivo, os termoplásticos são utilizados em componentes como painéis de instrumentos, para-choques, sistemas de iluminação e peças internas. Eles oferecem resistência, redução de peso e possibilidade de design complexo, contribuindo para a eficiência energética e segurança dos veículos.
• Eletrônica: Em dispositivos eletrônicos, os termoplásticos são empregados em carcaças, conectores, isolamentos de fios e componentes internos. Sua durabilidade e capacidade de isolamento garantem a proteção e longevidade dos dispositivos.
• Construção Civil: Na construção civil, os termoplásticos são usados em tubulações, revestimentos, isolamentos térmicos e estruturas leves. Eles oferecem resistência à corrosão, facilidade de instalação e manutenção, além de contribuírem para a eficiência energética das edificações.
• Embalagens: As embalagens flexíveis e rígidas de termoplásticos garantem proteção ao produto, eficiência logística e personalização. São amplamente utilizadas na indústria alimentícia, farmacêutica e de bens de consumo.
• Medicina: No setor médico, os termoplásticos são utilizados em dispositivos médicos descartáveis, embalagens estéreis, próteses e componentes de equipamentos médicos. Suas propriedades higiênicas, biocompatibilidade e facilidade de esterilização são fundamentais para a segurança e eficácia dos produtos médicos.

Termoplásticos e Sustentabilidade

O compromisso com a sustentabilidade é um diferencial competitivo crucial para a Plastibras, e os termoplásticos desempenham um papel central nesse contexto. A capacidade de reciclagem dos termoplásticos não apenas reduz a quantidade de resíduos plásticos no meio ambiente, mas também economiza energia e recursos naturais. Além disso, a constante inovação em biopolímeros e compostos de termoplásticos reciclados amplia ainda mais as possibilidades de uma produção industrial responsável e sustentável.

Os termoplásticos recicláveis são uma solução promissora para enfrentar o desafio do descarte de resíduos plásticos. A Plastibras está na vanguarda da pesquisa e desenvolvimento de materiais reciclados, buscando sempre inovações que atendam às necessidades de nossos clientes e do meio ambiente.

Desafios e Oportunidades

Embora os termoplásticos ofereçam inúmeras vantagens, também enfrentam desafios, como a necessidade de aprimorar processos de reciclagem e reduzir a dependência de fontes fósseis. No entanto, esses desafios também representam oportunidades para inovação e desenvolvimento de novas tecnologias.

Empresas como a Plastibras estão investindo em pesquisa para desenvolver termoplásticos biodegradáveis e biocompatíveis, que podem ser derivados de fontes renováveis e degradar-se naturalmente ao final de seu ciclo de vida. Essa abordagem não apenas minimiza o impacto ambiental, mas também atende às demandas de consumidores e reguladores por soluções mais ecológicas.

Conclusão

Os termoplásticos representam uma revolução na indústria de plásticos, combinando inovação, eficiência e sustentabilidade. Na Plastibras, valorizamos essas qualidades e nos dedicamos a oferecer soluções personalizadas que atendam às necessidades de nossos clientes e contribuam para um futuro mais sustentável. Com nosso compromisso com a excelência e a inovação responsável, continuamos a moldar um futuro onde a qualidade e a sustentabilidade andam de mãos dadas.

 Desmistificando os Mitos Sobre Plásticos em Santa Catarina

Santa Catarina, um dos estados mais prósperos do Brasil, é também um dos principais polos da indústria de plásticos no país. A produção e injeção de plástico são atividades econômicas vitais para a região, gerando empregos e impulsionando a economia local. No entanto, a indústria de plásticos frequentemente enfrenta uma série de mitos e equívocos que precisam ser desmistificados para que possamos entender melhor sua importância e impacto.

Mito 1: Plástico é Sempre Prejudicial ao Meio Ambiente

Um dos mitos mais comuns é que todo plástico é inerentemente prejudicial ao meio ambiente. Embora seja verdade que o descarte inadequado de plásticos pode causar danos significativos, a indústria de plásticos em Santa Catarina tem investido fortemente em tecnologias de reciclagem e produção sustentável. Empresas locais estão desenvolvendo novos tipos de plásticos biodegradáveis e promovendo práticas de economia circular para minimizar o impacto ambiental.

Mito 2: A Injeção de Plástico é uma Técnica Obsoleta

Outro mito é que a injeção de plástico é uma técnica ultrapassada e ineficiente. Na realidade, a injeção de plástico é uma das tecnologias mais avançadas e versáteis na fabricação de produtos plásticos. Em Santa Catarina, diversas empresas utilizam máquinas de injeção de última geração, capazes de produzir peças complexas com alta precisão e eficiência. Essa técnica é crucial para setores como automotivo, eletrônico e de embalagens, que dependem de componentes plásticos de alta qualidade.

Mito 3: A Indústria de Plásticos Não Contribui para a Economia Local

Alguns acreditam que a indústria de plásticos não tem um papel significativo na economia de Santa Catarina. No entanto, a realidade é bem diferente. A produção de plásticos gera milhares de empregos diretos e indiretos na região, desde operadores de máquinas de injeção até engenheiros e pesquisadores. Além disso, a indústria de plásticos é um importante motor de inovação, com várias empresas locais liderando projetos de pesquisa e desenvolvimento de novos materiais e tecnologias.

Mito 4: Plástico é Inferior a Outros Materiais

Há também a percepção de que o plástico é um material inferior comparado a alternativas como metal ou vidro. No entanto, o plástico oferece várias vantagens únicas, como leveza, durabilidade e versatilidade. Em Santa Catarina, a indústria de plásticos tem demonstrado que esses materiais podem ser utilizados de maneira eficaz e sustentável em uma ampla gama de aplicações, desde embalagens até componentes de alta tecnologia.

Conclusão

Desmistificar os mitos sobre plásticos é essencial para uma compreensão mais equilibrada e informada sobre o papel dessa indústria em Santa Catarina. A produção e injeção de plástico não são apenas aspectos críticos da economia local, mas também áreas de constante inovação e desenvolvimento sustentável. Ao reconhecer a importância e os avanços dessa indústria, podemos apoiar práticas mais responsáveis e eficientes que beneficiem tanto a economia quanto o meio ambiente.

A indústria de plásticos em Santa Catarina continua a evoluir, adotando novas tecnologias e práticas sustentáveis que desafiam os mitos e mostram que o plástico pode ser uma parte vital de um futuro mais sustentável e próspero.

Por que a escolha da empresa de injeção de plásticos é crucial para o sucesso do seu projeto?

A escolha da empresa de injeção de plásticos é um dos principais fatores para o sucesso de qualquer projeto que requer componentes plásticos customizados.

A competência técnica e a capacidade de produção do fornecedor podem diretamente influenciar a qualidade, durabilidade e a estética dos produtos finais.

Uma empresa com experiência comprovada e tecnologia avançada garante que as especificações do projeto sejam seguidas com precisão, minimizando o risco de erros de produção e custos com retrabalho.

Empresas renomadas no setor de injeção de plásticos também oferecem suporte no desenvolvimento de projetos com frequência, ajudando na escolha dos materiais e design mais adequados para fabricação, o que pode resultar em economias de tempo e custo muito significativas.

Desse modo, a parceria com uma empresa confiável não apenas eleva o nível de qualidade do seu produto final, mas também reforça a confiabilidade da sua marca no mercado.

Investir tempo e esforço na escolha de uma empresa de injeção de plásticos é um passo essencial para assegurar a excelência operacional e comercial do seu projeto. Mas, por onde começar?

Considerações ao escolher uma empresa de injeção de plásticos

Algumas considerações são essenciais na hora da escolha para garantir que você faça a escolha certa para seu projeto. Estão entre elas:

• Portfólio e Experiência: Avalie a qualidade e a diversidade do portfólio da empresa. Um histórico rico em projetos variados é sinal de experiência e habilidade para atender diferentes demandas de produção.
• Capacidade Tecnológica: Verifique a tecnologia utilizada pela empresa e se mantém suas máquinas em boas condições, pois equipamentos modernos e bem mantidos são essenciais para a qualidade da produção.
• Localização Geográfica: Onde a empresa se localiza? A proximidade pode reduzir custos logísticos e facilitar a agilidade nas entregas, elementos cruciais para que prazos sejam seguidos tranquilamente.
• Padrões de Qualidade e Certificações: Confira se a empresa segue padrões rigorosos de qualidade e possui as certificações necessárias para operar no seu segmento de mercado.
• Atendimento ao Cliente: Busque por empresas que oferecem um bom suporte e comunicação clara para seus clientes. Um bom relacionamento com o fornecedor pode simplificar significativamente o gerenciamento do seu projeto!

Benefícios de optar pela empresa de injeção de plásticos adequada

Como dito acima, optar pela empresa de injeção de plásticos adequada pode trazer uma série de benefícios significativos para o seu projeto, influenciando na qualidade do produto final e o sucesso geral do seu empreendimento.

Uma escolha acertada garante o uso de materiais de alta qualidade e as tecnologias mais recentes, resultando em produtos duráveis, precisos e de estética agradável para o seu projeto.

Empresas de renome no mercado de injeção de plásticos também tendem a oferecer maior flexibilidade em termos de volumes de produção, possibilitando a adaptação de pequenas e grandes demandas sem que a eficiência e custo sejam comprometidos.

Além disso, parceiros experientes também trazem o benefício de insights valiosos sobre design e engenharia, permitindo otimizações que podem reduzir o custo de fabricação ao mesmo tempo que melhoram a funcionalidade do produto.

Em conclusão, trabalhar com uma empresa confiável pode fortalecer a credibilidade da sua marca e construir uma imagem de qualidade e confiança para seus clientes. A escolha cuidadosa de uma empresa de injeção de plásticos não apenas impacta na produção, mas também de forma comercial.

Avaliação técnica: verificando a experiência de uma empresa de injeção de plásticos

Como verificar a experiência de uma empresa para saber se ela é a melhor opção para seu projeto? Separamos três tópicos principais a serem avaliados:

• Histórico e Versatilidade: Avalie a versatilidade a partir do histórico da empresa e a variedade de produtos que já produziu.
• Tecnologia de Moldagem: Investigue as tecnologias de moldagem utilizadas e manutenção das máquinas, cruciais para a qualidade do processo de injeção.
• Certificações Técnicas: Assegure-se de que a empresa possui as certificações necessárias como a ISO 9001, que indicam aderência a padrões de qualidade e eficiência.

Compromissos essenciais de seu fornecedor de injeção de plásticos

Ao selecionar uma empresa de injeção de plásticos, deve-se considerar os compromissos essenciais que refletem a responsabilidade e a integridade da empresa.

A adesão a práticas sustentáveis é fundamental. Uma empresa comprometida com a sustentabilidade utilizará materiais recicláveis ou biodegradáveis e processos que minimizem o impacto ambiental.

Outro compromisso vital é a qualidade do produto, evidenciada por certificações de qualidade como ISO 9001 que garantem que todos os produtos fabricados atendam a padrões internacionais rigorosos.

A qualidade também é demonstrada no investimento contínuo em tecnologias avançadas e na formação constante de sua equipe técnica.

Por fim, a transparência nas operações comerciais é imprescindível. Uma empresa confiável deve ser clara nos processos de fabricação, custos e prazos de entrega, pois ajuda a construir uma relação de confiança mútua, essencial para parcerias de longo prazo. Avaliar todos esses aspectos é crucial para garantir uma colaboração produtiva e ética entre você e seu fornecedor.

Como outros clientes avaliam esta empresa de injeção de plásticos?

Consultar avaliações feitas por outros clientes é uma etapa fundamental na hora de escolher uma empresa de injeção de plásticos, pois essas opiniões podem oferecer insights valiosos sobre a qualidade do serviço, comunicação com a equipe e a confiabilidade geral do fornecedor.

Essas avaliações são encontradas geralmente no site da empresa, fóruns, no perfil da empresa no Google ou plataformas de revisão e variam entre elogios e críticas construtivas, todos oferecendo uma visão para a experiência daquele cliente.

Esses feedbacks ajudam a identificar não apenas a capacidade técnica da empresa para produzir produtos de alta qualidade, mas também em cumprir prazos, lidar com questões logísticas e fornecer um bom suporte pós-venda.

Uma boa consistência de feedback positivo pode ser um forte indicador da competência e profissionalismo da empresa, enquanto reclamações frequentes podem acabar levantando bandeiras vermelhas para possíveis problemas.

Avaliar como uma empresa responde às críticas e soluciona os problemas destacados pelos clientes revela muito sobre seu comprometimento com a satisfação do cliente e melhoria contínua.

Por isso, dedicar tempo para examinar essas avaliações de forma minuciosa é um passo crítico para garantir que você escolha um parceiro que não somente atenda às suas necessidades técnicas, mas também valorize um bom relacionamento com seus clientes.

O que questionar ao avaliar empresas de injeção de plásticos?

Ao avaliar fornecedores de injeção de plásticos, é extremamente importante fazer algumas perguntas específicas para assegurar que você escolha o fornecedor ideal para seu projeto.

Primeiramente, questione a experiência da empresa no setor: quais tipos de projetos eles já concluíram? Essa pergunta ajuda a determinar se eles possuem capacidade para lidar com as especificações do seu produto.

Outros tópicos essenciais são o prazo de entrega e a capacidade de produção. Eles podem atender suas necessidades de tempo e escala? Investigue também suas políticas de qualidade e as certificações que possuem.

Também não esqueça de discutir o suporte pós-venda e resposta a possíveis problemas, pois isso reflete o compromisso da empresa com o serviço ao cliente.

A empresa de injeção de plásticos ideal para você

Se você procura por uma empresa de injeção de plásticos comprometida, com um suporte excepcional e uma equipe de especialistas no assunto, a Plastibras é a escolha certa!

Estamos localizados em Joinville - SC e prestamos serviços de injeção de plásticos para toda a região sul do país, além de prestar serviços de termoformagem, ferramentaria e diversos outros.

Nossa equipe é composta por profissionais experientes e dedicados, prontos para garantir que cada produto entregue seja sinônimo de qualidade e inovação. Nosso objetivo é superar as expectativas, assegurando a total satisfação de nossos clientes.

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Injeção de plástico para indústrias

A injeção de plásticos é um processo fundamental para a criação de peças para as mais variadas indústrias.

O método avançou ao longo dos últimos anos e é utilizado para a criação de peças variadas, visando alcançar qualidade, eficiência e possibilitar versatilidade.

Pensando nisso tudo, a injeção de plásticos é útil para os mais variados ramos, tendo como principal objetivo garantir que entregue materiais resistentes e duráveis, que complementam projetos ou que são usados no cotidiano de inúmeros brasileiros.

Nós trouxemos algumas informações detalhadas para que entenda o que é a injeção de plásticos e sua importância para os mais variados setores da indústria nacional, confira a seguir: 

O que é injeção de plásticos?

A injeção de plásticos é um processo de fabricação utilizado para produzir peças plásticas em larga escala. É um dos métodos mais comuns e eficientes para a produção de objetos plásticos complexos e precisos.

Dessa forma, é possível alcançar como resultado uma peça de alta qualidade, independentemente de qual seja

O processo de injeção é feito sob medida de acordo com o tipo de produto que se visa obter a partir da injeção. Ou seja, é preciso escolher os grânulos do tipo de matéria-prima mais adequada, para que possa utilizar em cilindro aquecido, visando que o material fique líquido e possa formar um polímero fundido.

Dessa forma, o polímero será injetado no molde por meio de uma máquina de injeção. Na sequência, o produto é resfriado e solidificado dentro do molde, para que possa adquirir a forma desejada.

Apesar de parecer um processo muito complexo, quando se tem clareza sobre os objetivos a serem alcançados é possível fazer em apenas alguns segundos.

Uma vez que o polímero é escolhido com cuidado e o molde é previamente adquirido. No caso dos trabalhos mais simples, em aproximadamente 15 segundos é possível obter a peça pronta para resfriamento.

E no caso de injeção plástica de peças mais complexas, o tempo de produção sobe para aproximadamente 30 segundos.

Portanto, é uma produção relativamente rápida, que garante material de qualidade e que permite a produção de muitas peças com agilidade.

Sendo um ciclo que pode ser repetido automaticamente na indústria de plásticos, para que se tenha inúmeras peças para atender a demanda de pedidos.

Após a solidificação do plástico no molde, a peça é ejetada e o molde fica pronto para que seja novamente utilizado, possibilitando uma alta produtividade dependendo da disponibilidade de equipamentos da indústria.

Inúmeras indústrias dependem de materiais feitos a partir da injeção de plástico

Basta uma rápida olhada ao seu redor e será possível perceber inúmeros produtos que foram fabricados pela indústria de plástico.

Afinal, peças de veículos, produtos eletrônicos, embalagens, brinquedos, produtos médicos e muitas outras coisas são fabricadas a partir do plástico.

Outro fator importante em relação à versatilidade é que, a injeção de plásticos oferece a possibilidade de usar uma ampla variedade de tipos de plástico. Dessa forma, é possível atender diferentes requisitos de desempenho, propriedades mecânicas e características estéticas das peças.

Portanto, cada projeto precisa ser cuidadosamente idealizado, analisando as propriedades da matéria-prima que será utilizada.

De modo que, seja possível alcançar um resultado de alto padrão, contribuindo para que se tenha eficiência no uso da peça.

Como é sua produção?

A produção de peças feitas a partir da injeção de plásticos se dá em etapas, tendo como principal objetivo alcançar um material de qualidade, confira mais detalhes:

Design da peça

Antes de mais nada, é necessário criar o projeto da peça que será produzida. Isso envolve a definição das dimensões, forma, características e funcionalidades desejadas. É importante considerar os requisitos técnicos e as restrições do processo de injeção de plásticos durante o design.

Dessa forma, é possível dar asas à imaginação criando um projeto totalmente eficiente e que poderá ser executado de fato.

Afinal, de nada adianta desconsiderar os fatores técnicos durante a criação, afinal, acaba sendo inviável dar vida ao produto conforme era desejado inicialmente.

Design de molde

Tendo em mente a peça desejada, o molde é feito de aço ou alumínio e possui uma cavidade que corresponde à forma da peça final. O design do molde leva em consideração o fluxo do plástico fundido, o resfriamento adequado e a facilidade de ejeção da peça.

Dessa forma, o molde é criado com o objetivo de garantir que a peça seja confeccionada exatamente como foi pretendido inicialmente. Mas com o cuidado de garantir que seu uso seja prático.

Afinal, um molde eficiente é mais fácil de usar, garantindo que a sua complexidade não desencadeia demora no uso.

Uma vez que, moldes muito complexos diminuem a capacidade produtiva, aumentando o custo de produção da peça.

Portanto, o design de molde é algo muito importante de ser considerado sempre que se está desenvolvendo algum produto.

Escolha de material

É importante selecionar o plástico de acordo com as propriedades desejadas para a peça final. De modo que, se tenha um bom resultado de resistência e qualidade da peça por ter havido uma boa seleção de matéria-prima.

Injeção do plástico

O polímero fundido é injetado na cavidade do molde sob alta pressão por meio de um bico de injeção.

A pressão ajuda a garantir que o plástico preencha completamente a cavidade do molde e possa assumir a forma desejada. De modo que, seja possível ter uma peça fabricada com excelência.

Resfriamento e solidificação

Uma vez que o plástico é injetado no molde, ele começa a esfriar e solidificar. O tempo necessário para o resfriamento varia dependendo do tipo de plástico e das dimensões da peça. O resfriamento adequado é importante para garantir a qualidade e a estabilidade dimensional da peça final.

Quando a peça está devidamente sólida, ocorre a abertura do molde e ejeção da peça. Dependendo da indústria, um sistema de ejeção, como pinos ou placas é usado para auxiliar na remoção da peça do molde.

O que também depende diretamente da necessidade. Em alguns casos, é possível fazer o processo de ejeção contando com a colaboração de um profissional. Tudo irá depender diretamente do porte da empresa e equipamentos disponíveis.

Acabamento e pós-processamento

Dependendo dos requisitos da peça final, pode ser necessário realizar operações de acabamento, como rebarbação, polimento, pintura ou montagem de componentes adicionais.

Obviamente, quanto maior é o pós-processamento, maior é o tempo necessário para que se possa entregar a peça final.

E isso se reflete em custo mais alto de produção. Portanto, é interessante sempre pensar no design de produto usando o conceito “menos é mais”. Justamente para que se tenha processos simplificados, que permitam custos baixos e qualidade.

Aspecto que vai contribuir para que as solicitações de peças sejam atendidas rapidamente, visando alcançar excelência em curto tempo hábil.

Controle de qualidade

Durante todo o processo de produção, é realizado um controle de qualidade para garantir que as peças atendam aos requisitos especificados. Isso pode incluir inspeções visuais, medições dimensionais, testes de resistência, entre outros.

Por ser um processo muito automatizado, é natural que o controle de qualidade aprove mais de 90% das peças produzidas.

Dessa forma, temos eficiência de produção e redução de custos, evitando que as peças apresentem falhas que são responsáveis por ocasionar o descarte do item já produzido.

Afinal, quanto mais peças com falhas, maior é o custo, gerando a necessidade de reiniciar o processo de produção para atingir o número pretendido de peças com qualidade.

Injeção de plásticos em diversos setores

Atualmente a injeção de plásticos é utilizada em diversos setores. O que faz com que seja possível ter ótimos resultados.

Afinal, o plástico é excelente em qualidade, oferece bom custo benefício e possibilita o desenvolvimento de inúmeros produtos.

Pensando nisso, trouxemos alguns dos principais setores que fazem uso de injeção de plásticos para a fabricação de variadas peças, confira:

Indústria de alimentos

A indústria de alimentos precisa de uma série de embalagens para que tenha condições de entregar seus produtos com qualidade, evitando contaminações e uma série de problemas ao armazenar os alimentos.

Por isso, é uma das indústrias que mais recorre ao uso de injeção de plásticos. Algumas delas controlam até mesma a fabricação de seus próprios recipientes, contando com uma divisão da indústria somente com o objetivo de produzir as embalagens.

Aspecto que é importante nesse caso para que seja possível controlar custos e qualidade da embalagem. Mas indústria de alimentos de menor porte é parceira de indústrias de embalagens.

O que faz com que seja possível ter um bom resultado a partir da parceria. Tendo como principal objetivo que a indústria de alimentos possa entregar qualidade para seus consumidores.

Indústria automotiva

Não é raro que as pessoas fiquem chocadas ao saber que a injeção plástica é usada para a fabricação de uma ampla gama de componentes automotivos.

Tendo em vista que, para-choques, grades, maçanetas, revestimentos internos, suportes, entre outros, são acessórios essenciais para os veículos.

A indústria automotiva se desenvolveu muito com o uso de peças de injeção plástica. Uma vez que, os acabamentos internos dos veículos ganharam qualidade com o avanço da tecnologia.

Atualmente, um painel é muito diferente daquele que era usado 30 anos atrás. Afinal, dezenas de novos botões e funcionalidades surgiram.

E para que isso ocorra, a indústria automotiva é dependente direta da indústria plástica. Demandando uma série de componentes.

Indústria de produtos de consumo

Itens de uso diário também são produzidos a partir da injeção de plástico, como é o caso de utensílios de cozinha, escovas de dentes, artigos de higiene pessoal, produtos de limpeza e produtos para animais de estimação.

Portanto, é bastante corriqueiro que esse tipo de produto seja parte do cotidiano dos brasileiros, mesmo quando o objetivo é reduzir o consumo de plástico.

Pessoas que se preocupam com a causa ambiental devem ter o cuidado de adotar produtos que usem plástico reciclado, por exemplo.

Bem como, podem recorrer à reciclagem de seus itens, para que possam reduzir o impacto ambiental em seus cotidianos.

Afinal, com o uso adequado, aproveitando todo o ciclo de vida do produto e com a correta destinação para reciclagem, o plástico não é um problema.

Uma vez que, ele pode voltar a ser usado para confeccionar novos produtos após passar por todo o processo de reciclagem.

Uso em embalagens

A indústria de embalagens é uma das que mais utiliza plástico no Brasil atualmente. Afinal, é preciso produzir recipientes, tampas, potes, bandejas e blister packs.

Além das embalagens que são comumente usadas para os produtos, também é preciso desenvolver peças a partir da injeção plástica para atender a demanda de armazenamento de itens de higiene pessoal, cosméticos e produtos farmacêuticos.

Portanto, é uma indústria muito forte, que usa o plástico com foco na visibilidade do produto e na possibilidade de personalizar as informações.

Tendo em vista que, rótulos e detalhes impressos nas embalagens ajudam a impulsionar as vendas, além de existir a necessidade de adequar o design do produto para atrair a atenção e possibilitar um uso prático, gerando interesse pelo produto.

Confecção de brinquedos e jogos para todas as idades

A indústria do entretenimento também é recorrente na busca por peças de injeção plástica. Tendo em vista que, emprega a técnica na produção de brinquedos e jogos, oferecendo uma ampla gama de opções em termos de design, cores e texturas.

Dessa forma, consegue encantar crianças e jovens de todas as idades, enquanto é capaz de criar brinquedos seguros, duráveis e atraentes para os usuários.

Além de criar peças dos brinquedos, a indústria também necessita das embalagens de plástico para que seus produtos sejam atrativos.

Portanto, existe uma simbiose importante entre as indústrias, que coexistem para que seja possível alcançar um produto de alta qualidade e resistência.

Área da saúde

Muitas pessoas não associam as novas tecnologias de saúde à área da injeção plástica. Todavia, ambos são correlacionados.

A injeção plástica é utilizada na fabricação de dispositivos médicos, como seringas, válvulas, conectores, componentes de equipamentos hospitalares e recipientes para amostras biológicas.

Para que se alcance qualidade, todos os plásticos utilizados devem atender a rigorosos padrões de segurança e esterilização.

De modo que seja possível utilizar os itens com total confiabilidade, evitando contaminações que possam colocar em risco a saúde dos pacientes.

Eletrônicos e eletrodomésticos

A produção de peças para compor os produtos eletrônicos também é fundamental. Tendo em vista que, telefones celulares, TVs, eletrodomésticos, cafeteiras e outros itens são projetados contando com a injeção plástica para que funcionem perfeitamente.

Componentes de qualidade são fundamentais para a durabilidade de eletrônicos e eletrodomésticos.

Além disso, a fabricação de peças duráveis e esteticamente atraentes é importante para a conquista de bons resultados nas vendas.

Portanto, vale a pena aproveitar ao máximo essa parceria entre os setores, para que se tenha uma indústria de plástico que atende as demandas e entrega componentes eficientes, resistentes, duráveis e que promovem total eficiência de uso.

Construção civil

Em alguns casos, a injeção de plástico é aplicada na fabricação de peças e componentes utilizados na construção civil, como tubos, conexões, perfis e sistemas de drenagem.

Para que se tenha a máxima qualidade e resistência, é interessante que seja utilizada a matéria-prima mais adequada na construção civil.

De modo que, se tenha um material de excelência aplicado ao projeto, garantindo a máxima qualidade e durabilidade.

A escolha da matéria-prima é muito importante como parte do processo de fabricação de peças plásticas. Uma vez que, permite ao usuário a obtenção de benefícios por estar fazendo uso da melhor matéria-prima possível na confecção da peça.

Indústria de móveis e decoração

A fabricação de móveis e peças de decoração para os lares pode ser feita a partir da injeção plástica.

É possível desenvolver cadeiras, mesas, jarros, suportes, bases de apoio, organizadores e uma infinidade de peças usando a injeção plástica.

Portanto, é possível aproveitar a leveza, resistência, design flexível e possibilidade de personalização que o plástico proporciona para ter um resultado satisfatório no design de seu lar.

De modo que, se possa alcançar um ambiente acolhedor, agradável e que faz bom uso de materiais inteligentes e recicláveis.

Segmento esportivo

A injeção plástica é aplicada na fabricação de equipamentos esportivos, como capacetes, calçados, bolas, proteções, raquetes e muitos acessórios esportivos.

Tendo em vista que, os plásticos fornecem características específicas, como resistência ao impacto, flexibilidade para a peça já produzida, leveza e design ergonômico que facilita o uso.

Tudo isso faz com que seja muito eficiente a utilização de peças produzidas a partir do plástico. De modo que, se tenha um bom resultado em partidas e competições que utilizam o material plástico na sua composição.

Os jogadores de alto nível precisam de equipamentos e acessórios que possam trazer leveza, versatilidade e que possuem um design ergonômico, que ajudam no desempenho durante as disputas.

Benefícios da injeção de plásticos

Além da ampla gama de possibilidades em formas e tamanhos de produtos produzidos para os mais variados setores, a injeção de plásticos tem uma série de outros benefícios, são eles:

Baixo custo de produção

A injeção de plásticos é um processo altamente eficiente e automatizado. Isso é importante para alcançar baixos custos de produção, sem abrir mão de qualidade e agilidade nos processos.

Portanto, é interessante recorrer ao modelo de produção para que se tenha qualidade e eficiência, visando alcançar bons resultados a partir das peças.

Produção ágil

Como já foi dito anteriormente, a injeção de plásticos é um processo rápido, que leva apenas 15 a 30 segundos dependendo do maquinário usado e da complexidade do molde em questão.

Por isso, é um método de fabricação muito interessante quando existe uma demanda por grandes volumes de peças.

O que faz com que seja possível alcançar um custo baixo sem abrir mão de eficiência, entregando o pedido com rapidez.

Algumas peças precisam de pós-processamento, o que faz com que o processo fique mais lento. No entanto, ainda é um método muito eficiente de produção.

Precisão das dimensões

O processo de fabricação de peças a partir da injeção de plásticos oferece alta precisão dimensional, garantindo que as peças produzidas tenham medidas e tolerâncias exatas conforme especificado no projeto.

Isso é muito importante para que o projeto funcione perfeitamente conforme o planejado desde o início.

Principalmente quando se trata de produtos para crianças, automóveis e outros projetos nos quais a precisão está intimamente ligada à segurança.

Além disso, o uso de moldes e máquinas controladas por computador garante a reprodução exata das peças, minimizando variações e defeitos.

Resistência à temperatura

Os plásticos usados na injeção possuem boa resistência à temperatura. Portanto, podem sofrer variações térmicas sem deformação ou comprometimento da funcionalidade

É possível desenvolver peças em diversos materiais como polipropileno, polietileno, poliestireno, ABS, PVC, entre outros.

Para que se possa alcançar a máxima eficiência pensando em garantir um produto que entrega a performance desejada para sua demanda.

Ao mesmo tempo em que o plástico é um material leve, o que torna as peças plásticas ideais para aplicações em que o peso é uma consideração importante.

Versatilidade

Outro ponto importante de considerar é que os plásticos oferecem ampla gama de possibilidades em termos de formas, tamanhos, espessuras e complexidades de peças. Isso permite a fabricação de uma variedade de produtos plásticos para diversas indústrias.

Seja para adequar a peça a geometrias complexas ou para outras demandas, é possível utilizar o design inovador e funcional ao mesmo tempo.

Injeção de plásticos na Plastibras

A Plastibras é uma empresa com mais de 25 anos de atuação na injeção de plásticos. Somos uma indústria de plástico com tradição, que atua utilizando métodos modernos de produção e conta com equipamentos de alta qualidade e eficiência, sempre voltados para atender nossos clientes com o máximo rigor e eficiência.

Por isso, nosso time está sempre preparado para atender as demandas de variadas indústrias, tendo como objetivo agregar em qualidade a cada atendimento.

Fabricamos desde embalagens blister até as mais variadas peças produzidas em plástico, sempre procurando usar os melhores materiais para dar vida ao que foi criado por sua imaginação.

Portanto, entre em contato! Nosso time está sempre disposto a atender a sua demanda, procurando a melhor solução para suas necessidades.

Embalagens para brinquedos

Embalagem blister para brinquedos é uma ótima opção de proteção, garantindo não só a eficiência no transporte do produto, como também, total eficiência em sua exibição para o cliente final.

Trouxemos uma série de informações pertinentes sobre a embalagem blister como proteção ideal para brinquedos.

Confira tudo a seguir e compreenda se é a opção ideal para seu projeto, tendo como objetivo ter um ótimo resultado ao embalar e vender os brinquedos de sua marca.

O que é uma embalagem blister?

A embalagem blister também é conhecida como blister pack, é um tipo de embalagem utilizada para armazenar o produto individualmente, de forma segura e visível.

Tendo como objetivo garantir que o produto seja visualizado com eficiência pelo cliente, contribuindo para que seja possível vender com amplo apelo estético.

Aspecto que é interessante por ser uma embalagem que vai proteger o produto individualmente, garantindo que ele fique em boas condições de venda ao mesmo tempo em que está facilmente visível para o cliente.

A embalagem blister é uma combinação de uma placa de plástico rígido ou cartão com cavidades individuais, que abrigam cada item, e uma película transparente de plástico que cobre e sela a parte frontal da embalagem.

Por causa da eficiência e qualidade, a embalagem blister é muito utilizada na indústria farmacêutica, de alimentos, eletrônicos, brinquedos e muitos outros setores.

Afinal, é um tipo de embalagem que agrega valor visualmente, além de ser capaz de exibir claramente o produto, permitindo que os consumidores visualizem seu conteúdo antes da compra. Elas são projetadas para proteger o produto contra danos, contaminação e adulteração, além de fornecer informações sobre o produto, como nome, marca, instruções de uso e advertências.

Benefícios da embalagem blister

A embalagem blister é repleta de benefícios para os produtos que são acondicionados, por isso, é um tipo de embalagem que costuma ser fortemente usado nos mais variados nichos. Sendo interessante observar os seguintes benefícios com maior atenção:

Personalização

Seja qual for a indústria na qual a embalagem será usada, a possibilidade de personalização é algo que chama a atenção.

É possível adicionar todas as informações pertinentes sobre o produto, como advertências e também a classificação indicativa.

A personalização também é útil para que seja possível divulgar a marca, revelando todos os detalhes de branding na embalagem.

Uma vez que, isso faz toda a diferença para que se tenha um bom resultado na venda. Afinal, as famílias desejam comprar brinquedos de qualidade e tendem a adquirir aqueles que são de boas marcas, que não apresentam riscos para a criança.

Cada detalhe na aparência da embalagem importa, justamente para viabilizar o aumento expressivo de vendas.

Sempre tendo como principal foco garantir que o produto seja atrativo para crianças e pais que veem os brinquedos na loja. Principalmente por ser uma loja na qual o colorido é confuso e a diferenciação é algo vital para que se tenha oportunidades de vender mais.

Qualidade

A embalagem blister pode ser projetada para exibir informações importantes sobre o produto, como nome, marca, características, instruções de uso, advertências e códigos de barras. Além disso, pode apresentar elementos gráficos atraentes para fins de marketing, como logotipos, imagens e mensagens promocionais.

A qualidade da embalagem também é um ponto a ser pensado para revelar o cuidado com a qualidade de todos os componentes do produto.

Afinal, uma empresa que se preocupa com os detalhes passa para o cliente uma boa imagem. Aspecto que é fundamental e pode ser decisivo para a compra.

Segurança e proteção

As embalagens blister oferecem uma camada de proteção física e ambiental para os produtos. Elas ajudam a evitar danos durante o transporte, manipulação e armazenamento, protegendo contra impactos, umidade, poeira e contaminação.

Dessa forma, mesmo que a criança coloque o brinquedo na boca ou faça qualquer brincadeira com o item, ele não terá vindo com nenhum contaminante que seja arriscado ou prejudicial para sua saúde.

Aspecto que é de fundamental importância para que o brinquedo seja bem armazenado e não traga risco para a criança que o utiliza.

Garantindo que o brinquedo chegue nas mãos da criança com a integridade desejada, evitando que apresente qualquer comprometimento de suas funções para que o uso seja fonte de diversão.

Afinal, os pequenos ficam frustrados quando o brinquedo não funciona conforme o esperado. E isso é uma situação chata de lidar, exigindo a troca do produto.

Design e apresentação dos produtos

O design e apresentação do produto são fatores fundamentais para que se tenha um item convidativo e que aumenta o interesse do público infantil pelo brinquedo.

Afinal, a criança precisa ter interesse pelo produto para que possa despertar o desejo dos pais em adquirir o item como presente.

O design da embalagem também deve ser pensado para facilitar a colocação do item na gôndola, permitindo que seja possível expor com facilidade na loja.

Aspecto que é importantíssimo para que se tenha qualidade e otimização do produto. Que será fácil de armazenar, empilhar e exibir no ponto de venda.

Pontos que são importantíssimos para que se tenha uma boa distribuição do brinquedo, contribuindo para que a venda possa alcançar o país inteiro.

A apresentação do produto é sempre algo que deve ser bem pensado, principalmente por ser um item que revela detalhes sobre a qualidade, pode encantar os clientes e ajudar a decidir a compra.

Custo-benefício

A embalagem blister para produtos é uma solução excelente e com ótimo custo-benefício. A opção de embalagem blister para brinquedos é altamente vantajosa em termos de relação custo-benefício. Isso se deve ao fato de ser uma alternativa financeiramente acessível, ao mesmo tempo em que oferece uma praticidade indispensável para a indústria.

Ao escolher uma embalagem blister personalizada adequada para o seu produto, é possível assegurar uma aparência que impulsiona as vendas, protege o item e, ao mesmo tempo, se encaixa facilmente nos expositores da marca.

Assim, a embalagem blister para cosméticos é uma solução abrangente, que sai diretamente da fábrica e chega ao ponto de venda em lotes, sem a necessidade de outras embalagens adicionais. Isso torna a venda mais conveniente e eficiente, reduzindo custos de embalar os itens da marca.

Basta pendurar a embalagem blister nas prateleiras de vendas e o produto estará pronto para chamar a atenção dos clientes e ser utilizado pelos consumidores no dia a dia.

Portanto, trata-se de uma solução prática, contemporânea, que oferece uma excelente relação custo-benefício, otimizando os processos e garantindo que a empresa obtenha bons resultados ao embalar seus brinquedos.

Visibilidade

Um grande diferencial da embalagem blister para brinquedos é que ela permite a visibilidade do interior da embalagem.

Essa transparência é essencial quando o assunto é embalar brinquedos. Afinal, o item fica exposto no ponto de venda, gerando intenso desejo dos pequenos consumidores adquirirem o brinquedo.

Dessa forma, a embalagem torna o item irresistível para seu público-alvo. Outro fator relevante é que as embalagens blister são projetadas para serem penduradas nas prateleiras, o que ajuda a destacar os brinquedos e atrair a atenção dos consumidores na loja.

Portanto, reúne todas as características necessárias para aumentar expressivamente o interesse do público consumidor.

Contribuindo para que as vendas do brinquedo sejam impulsionadas pela embalagem e por todo o contexto de uso e venda do produto.

Praticidade de manuseio

A embalagem blister é fácil de abrir, permitindo um acesso rápido e simples ao brinquedo. Além disso, muitas embalagens blister são reutilizáveis, o que proporciona conveniência para armazenar e transportar o brinquedo novamente.

A embalagem blister oferece uma abertura conveniente para permitir o uso do produto. Da mesma forma, o fechamento da embalagem também é projetado para ser fácil de ser realizado.

No entanto, é quase impossível fechar a embalagem de forma a tornar completamente imperceptível que ela foi aberta anteriormente. Essa característica é particularmente importante para garantir a qualidade do brinquedo. Afinal, é inviável que alguém teste o produto e depois tente transmitir a ideia de que ele é completamente novo.

Considerando que ficará evidente que a embalagem já foi aberta, isso impede a possibilidade de adulteração do brinquedo. E isso proporciona uma maior segurança para o fabricante do produto e para os clientes que vão usar o item no dia a dia.

Afinal, o brinquedo não pode ter nenhuma parte adulterada, para que não tenha risco de ocasionar acidente para as crianças usuárias.

Uma vez que, pequenas peças soltas podem ser muito problemáticas para a saúde da criança. Afinal, esse tipo de embalagem é difícil de ser aberta e fechada sem danificar, o que ajuda a prevenir a manipulação indevida ou a adulteração do produto.

Higiene e proteção do brinquedo

A utilização da embalagem blister apresenta inúmeros benefícios para preservar a qualidade do produto, uma vez que impede a entrada de microorganismos e bactérias no interior da embalagem.

Dessa maneira, é possível garantir a qualidade e evitar contaminações, o que é essencial para entregar um produto de qualidade ao cliente final, evitando qualquer forma de insatisfação ou perda de qualidade durante o transporte ou armazenamento para venda.

Manter a higiene e proteção do produto é fundamental para assegurar a qualidade do brinquedo entregue aos clientes. Ao escolher um material adequado, a higiene na embalagem se torna um fator crucial para evitar qualquer tipo de contaminação que possa causar problemas para os usuários do brinquedo.

Afinal, um produto contaminado pode prejudicar irreversivelmente a imagem da marca e ter impactos significativos na saúde dos consumidores.

O blister tem se mostrado extremamente eficiente em termos de higiene e proteção, sendo inicialmente popularizado na indústria farmacêutica devido ao seu desempenho excepcional, o que acabou estendendo seu uso para outras áreas, como a embalagem de brinquedos.

A embalagem blister é reciclável

Muitos pais hoje buscam por soluções recicláveis para que possam dar bom exemplo para seus filhos. Ao mesmo tempo em que cultivam o cuidado com o meio ambiente.

Afinal, desejam deixar um planeta saudável para as próximas gerações da família. Portanto, é interessante ressaltar que a embalagem blister para brinquedos é um material totalmente reutilizável e que pode ser utilizado para atender a esse grupo de pessoas.

Uma vez que, a embalagem poderá ter o destino apropriado, evitando impactos ambientais indesejados após o uso. Um aspecto essencial para garantir que a indústria de brinquedos esteja em perfeita sintonia com as demandas de seus consumidores.

Afinal, as pessoas estão cada vez mais preocupadas com a questão ambiental e isso se reflete em uma busca por produtos que respeitem o meio ambiente e sejam reutilizáveis.

O setor de embalagens busca ser cada vez mais eficiente, com o objetivo de ter embalagens práticas e que reduzam o uso de plástico. Precisamente para evitar qualquer impacto ambiental indesejado. No caso da embalagem de brinquedos, o fato de já possuir as informações impressas é uma característica importante, uma vez que possibilita a redução da embalagem sem comprometer a eficiência para transmitir as informações necessárias.

Além disso, as advertências do produto também são impressas na embalagem, evitando a necessidade de enviar muitos materiais adicionais.

O que reduz o custo do fabricante, ao mesmo tempo em que contribui para que seja possível ter eficiência em cada detalhe do produto oferecido para as crianças.

Embalagem blister para brinquedos

Fabricada sob medida para atender a necessidade de cada tipo de produto, a embalagem blister para brinquedos é muito vantajosa.

Principalmente por revelar através da transparência o colorido do brinquedo, que é importante para atrair a atenção do pequeno usuário que irá se divertir com o item.

A embalagem é segura para as crianças manusearem e é confeccionada de forma a proteger o brinquedo, até mesmo quando está em exibição na loja, gerando o contato com pequenos que podem querer brincar com o item ainda embalado.

Dessa forma, é possível evitar danos ao produto enquanto está exposto, evitando prejuízos para as vendas.

A embalagem blister para brinquedos é versátil, resistente e prática, facilitando a exposição do item e viabilizando total qualidade, que faz a diferença para que se tenha um produto de excelência no mercado.

Impactando as crianças, que terão momentos divertidos na infância usufruindo dos melhores brinquedos possíveis.

Mais sobre a embalagem blister para brinquedos

A embalagem blister para brinquedos é perfeitamente desenhada para acomodar com eficiência todas as peças do brinquedo.

Contribuindo para que a embalagem valorize o produto. De modo que, facilite o armazenamento e transporte, e podem ser projetadas de forma a minimizar o desperdício e o risco de danos aos itens que compõem o brinquedo.

As embalagens blister podem ser abertas rasgando a película frontal ou através de mecanismos de abertura mais sofisticados, como dobradiças ou deslizantes. Tudo irá depender do tipo de brinquedo acondicionado.

Afinal, a embalagem precisa ter abertura fácil e segura de acordo com a idade da criança que é o público-alvo do produto.

Esse tipo de embalagem é frequentemente utilizado para brinquedos pequenos e uma variedade de outros produtos que precisam ser apresentados de forma atraente e protegida.

A exibição dos brinquedos é algo que importa muito para as vendas

Quando o assunto é embalagem blister para brinquedos, é importante ter em mente que a exibição do item é algo muito importante para que o pequeno cliente tenha interesse.

As lojas de brinquedos são naturalmente muito coloridas e chamativas. Por isso, é importante que o fabricante tenha a devida atenção para escolher uma embalagem que seja pertinente, capaz de atrair a atenção, proteger o brinquedo e gerar interesse.

A proteção fornecida pela embalagem blister é um fator muito importante. Afinal, evita avarias no produto ocasionadas pelo manuseio das crianças.

O ideal é sempre contar com boas embalagens para que se tenha um resultado satisfatório, evitando que eventuais acidentes possam trazer danos para os brinquedos.

Lembre-se que, a embalagem atrativa e que facilita a exibição do produto é um fator que vai influenciar diretamente na venda.

Afinal, destaca o item no ponto de venda e faz com que as crianças queiram adquirir o produto. Portanto, vale a pena pensar cuidadosamente no design da embalagem. Justamente para que a escolha cuidadosa possa contribuir para que o brinquedo tenha muitas vendas. 

Injeção de plásticos

A embalagem blister é desenvolvida através do processo de injeção de plásticos. Sua produção usa o método vacuum forming, que possibilita qualidade e viabiliza a produção de uma grande variedade de modelos de embalagens.

Podendo adaptar a embalagem para que o brinquedo caiba perfeitamente, mostrando o item para o consumidor de forma irresistível na gôndola.

Afinal, é possível posicionar o produto de acordo com o objetivo, deixando o visual apresentável para que consiga atrair a atenção das crianças.

Além disso, a embalagem blister garante a transparência desejada. A partir dessa característica é possível ter visibilidade do produto mesmo enquanto ele está pendurado na prateleira.

O que agrega para aumentar o volume de vendas dos produtos, justamente por deixar o brinquedo convidativo na exposição dentro da loja.

As informações detalhadas podem ser impressas na embalagem, garantindo que se faça a personalização das cores para que o branding seja eficiente.

Tudo para alcançar uma embalagem eficiente para o mercado, atraindo não apenas as crianças como também os pais, vislumbrando que o produto se diferencie dos demais e com isso, a venda seja conquistada.

Uma embalagem excelente é capaz de influenciar o cliente em sua decisão de compra. Contribuindo para que o produto alcance o máximo sucesso o ponto de venda.

Lembre-se que a embalagem deve ser sedutora para as crianças, como também para seus pais. De modo que, demonstre que o brinquedo é interessante.

A embalagem blister permite a impressão de informações detalhadas no plástico, bem como, a personalização das cores para que o branding seja eficiente.

Dessa forma, os pais podem ler as especificações do produto, identificando se o brinquedo é compatível com a idade da criança.

Contribuindo para que o uso seja seguro e o pequeno possa se divertir com o brinquedo usufruindo das peças sem risco para sua saúde.

Blister é compatível com diferentes tipos e tamanhos de brinquedos

A embalagem blister pode ser inteiramente pensada para adequar aos brinquedos de mais variados tamanhos e tipos.

De modo que, as crianças possam ter a máxima qualidade, sem abrir mão da modernidade de um brinquedo embalado com produto eficiente.

Desde brinquedos com inúmeras peças pequenas, até os brinquedos maiores que possuem apenas uma peça, podem ser embalados usando blister para brinquedos.

Uma vez que, tudo depende da análise minuciosa do design da embalagem, para que o processo seja adequado para o seu produto.

Tendo em vista que, a embalagem blister é inteiramente adequada para atender sua demanda. Afinal, cada brinquedo é único e a embalagem é desenvolvida pela equipe que tem como objetivo encaixar perfeitamente o produto para que ele fique bem encaixado na embalagem.

Esse encaixe também é importante para que o produto fique bem protegido, evitando que sofra danos durante o deslocamento.

Ao mesmo tempo, é possível garantir uma exibição bonita do produto, que chama a atenção e turbina as vendas.

Embalagem blister para brinquedos é com a Plastibras

Seja qual for o brinquedo que você deseja comercializar, a Plastibras tem a embalagem blister ideal para atender a sua demanda.

Nosso time tem equipamentos confiáveis e modernos, capazes de atender a sua necessidade na produção de embalagens blister para brinquedos.

Com mais de 25 anos de atuação no mercado, é possível contar com toda a qualidade que a equipe agrega para seu projeto.

Portanto, temos capacidade de atender diferentes demandas da indústria de brinquedos, tendo como objetivo agregar qualidade ao entregarmos peças de alta resistência e qualidade.

Desde embalagens blister até outros tipos de projetos confeccionados em plástico podem ser atendidos por uma equipe atenciosa, cuidadosa e que está em constante evolução.

Entre em contato conosco e tenha seu orçamento para ter todo o suporte que a nossa equipe pode oferecer para que seu projeto saia do papel com excelência.

Afinal, embalagem é um item muito importante sempre que se idealiza um produto. Para que seja possível chegar ao mercado com a máxima eficiência, encantando os clientes e gerando novas vendas dos brinquedos todos os dias.

Embalagem blister

O blister para embalagens é repleto de vantagens, oferecendo benefícios não só para o cliente final, como também para a indústria que opta por utilizar esse tipo de embalagem em seus produtos.

Com método de produção eficiente, a embalagem blister se torna atrativa para o consumidor, contribuindo para que possa influenciar diretamente em sua decisão de compra no ponto de venda.

Por isso mesmo, é um tipo de embalagem que aumenta a competitividade do produto no ponto de venda, sendo interessante para contribuir com o crescimento de sua participação no mercado.

Nós trouxemos alguns pontos importantes sobre as vantagens da embalagem blister para o mercado. Visando que conheça e possa decidir se é o tipo de embalagem ideal para seus produtos. Confira tudo a seguir e tome sua decisão!

O que é blister?

Muito embora a maior parte das pessoas não saiba exatamente o que é blister, quase todas elas já usaram esse tipo de embalagem na rotina sem perceber.

Também conhecido como "bolha" ou "blister pack", o blister é composto por uma base sólida e transparente, normalmente de plástico, e uma cobertura transparente que é selada na base.

O blister é frequentemente utilizado para embalar pequenos itens, como comprimidos, cápsulas, pílulas, suplementos vitamínicos, peças de eletrônicos, bijuterias, pilhas, cartões de memória, entre outros. Ele proporciona uma embalagem segura, protegendo o produto contra danos, umidade e contaminação, ao mesmo tempo em que permite que o consumidor veja o item antes de comprá-lo.

Uma das vantagens do blister é que ele facilita a exposição e exibição dos produtos em estabelecimentos comerciais, como farmácias, supermercados e lojas de varejo. Além disso, o blister pode conter informações relevantes, como instruções de uso, dosagem, composição e data de validade, impressas em um cartão ou folha inserida na embalagem. 

Existem diferentes tipos de blisters, incluindo os blisters de cartão, em que a base é feita de papelão ou cartolina, e os blisters nos quais a base é formada a partir de um molde aquecido, para se ajustar ao produto.

Seja qual for o tipo de blister ideal para atender sua demanda, o material é resistente e oferecerá uma boa embalagem para exibir seus produtos e contribuir para todo o processo de venda se tornar muito mais eficiente.

Afinal, é preciso pensar em todos os detalhes para que o produto seja competitivo em seu mercado. 

Processo de produção da embalagem blister

O processo de produção da embalagem blister é dividido em etapas, de modo que se tenha eficiência em todos os processos para que seja possível entregar uma embalagem de alta qualidade ao cliente final.

Para ter um panorama geral, nós traçamos as principais etapas do processo de produção da embalagem blister, confira a seguir quais são as etapas mais comuns:

Design da embalagem blister para produtos

Tudo começa na definição do design da embalagem blister. Tendo em vista que é preciso determinar o tamanho adequado do blister, o formato da base e da cobertura, bem como a localização dos encaixes ou espaços para o produto.

De modo que seja possível incluir todas as informações do item na embalagem e ainda seja possível garantir uma adequação do espaço interno para que o produto fique bem armazenado.

Dessa forma, é possível ter um impacto visual interessante ao expor o produto na gôndola do ponto de venda.

Bem como, é possível garantir que o molde perfeitamente adequado para o produto evite que ele sofra danos e avarias durante o processo de deslocamento entre a fábrica e o ponto de venda. 

Molde da embalagem

Com o design desejado já definido, é criado então um molde para formar a base do blister. Dessa forma, o plástico é trabalhado para que se tenha o molde perfeito da embalagem do produto.

Fabricação do primeiro molde

Após a definição do molde, é fabricada a primeira unidade, podendo usar PVC (cloreto de polivinila), PET (tereftalato de polietileno) ou PP (polipropileno).

De modo que a folha do material seja aquecida e posteriormente injetada no molde, para que se tenha o blister perfeito conforme o design pretendido.

Encaixe do produto

Em alguns processos, o produto é embalado no blister, para que possa ser devidamente encaixado, e as próximas etapas de conclusão da embalagem possam ser executadas.

O objetivo dessa etapa é acomodar o produto de forma segura, garantindo que todos os benefícios da embalagem blister possam ser alcançados, como a proteção do item.

Cobertura

Trata-se da fase de criar a cobertura que recobre o blister para proteger o produto. Geralmente é feita com material transparente, para que seja selada à base por meio de um processo de aquecimento e pressão, ou utilizando adesivos específicos.

O primeiro molde é criado e a embalagem é testada para aprovação. Visando que na sequência possam ser feitas todas as unidades desejadas para atender a demanda da empresa.

Impressão e acabamento

Antes de ser embalado, o blister passa por um processo de impressão, onde informações como logotipos, instruções ou códigos de barras são adicionados à embalagem para que ela seja personalizada conforme desejado.

Além disso, podem ser aplicados cortes para facilitar a abertura do blister pelo consumidor. Contribuindo para que a embalagem seja fácil de manusear.

Geralmente quando é a primeira vez que o processo é feito para um produto, após concluir a impressão e acabamento a embalagem passa por um processo de análise e aprovação. Visando que o protótipo possa ser analisado em todos os detalhes.

A partir disso, é possível fazer pequenos ajustes quando necessário e dar o devido aval para que a embalagem seja produzida em larga escala. De modo que atenda toda a demanda da empresa.

Embalagem final

Por fim, os blister são embalados e preparados para distribuição. Eles podem ser colocados em caixas, paletizados ou embalados individualmente, dependendo das necessidades do produto e da indústria.

De modo que a distribuição do produto seja facilitada em todo o país, garantindo otimização de espaço e um bom custo-benefício na distribuição.

Todo o processo é feito com maquinário moderno, para que o custo seja reduzido e a eficiência seja a melhor possível.

Sempre prezando por um processo com a máxima eficiência e redução de desperdício, para que não se tenha impacto ambiental negativo e seja possível alcançar um bom resultado com embalagem de qualidade.

Blister usado para embalagens

O blister usado para embalagens é um tipo específico de embalagem que consiste em uma base sólida e transparente, geralmente feita de plástico, e uma cobertura também transparente que é selada na base.

Existem diferentes tipos de plásticos que podem ser usados para produzir uma embalagem blister. E a boa notícia é que esse tipo de embalagem é reciclável, atendendo aos padrões de exigência dos mercados que buscam soluções mais amigáveis para o meio ambiente.

Essa forma de embalagem é comumente utilizada para armazenar e exibir produtos de consumo, oferecendo diversas vantagens.

Uma vez que possibilitam embalar o item consumindo pouco plástico, de forma totalmente personalizada e atrativa para o cliente final.

Por isso, é possível ter ótimos resultados em diferentes indústrias ao optar por embalar os produtos usando blister.

Todavia, é interessante ter o devido cuidado para que seja possível traçar um projeto arrojado, que irá atender as expectativas de design e eficiência desejados para a embalagem.

Quando o produto tem a embalagem projetada por bons profissionais, é natural que o processo ganhe qualidade e o resultado final seja positivo. Contribuindo, inclusive, para que as vendas possam ser positivamente impactadas pelo uso do material.

Vantagens das embalagens blisters

As embalagens blisters são repletas de benefícios para os mais variados tipos de produtos. Pensando nisso, trouxemos uma lista resumida das principais vantagens que podem ser alcançadas com o uso desse tipo de embalagem, confira:

Usada em diversos mercados e nichos

A embalagem blister para produtos é extremamente versátil. Aspecto que faz toda a diferença para que seu uso possa ser eficiente nos mais variados nichos.

É possível usar esse tipo de embalagem na proteção de brinquedos, bem como, na indústria da beleza entregando cosméticos com excelência para os clientes.

Tendo em vista que a embalagem protege o produto e evita vazamentos, bem como, garante que o item não seja contaminado para que não ofereça nenhum tipo de risco para o cliente final.

Portanto, é uma embalagem que agrega qualidade e que pode ser usada nos mais variados setores, visando a obtenção de resultados de excelência e que impactam o cliente final.

Uma vez que, esse consumidor recebe um produto que permite o uso com praticidade e que não tem risco de contaminação.

Portanto, vale a pena investir na aquisição de embalagem blister para proteger seus produtos, encantar os clientes e entregar a experiência que é desejada pela marca para satisfazer o consumidor final.

Design e personalização

A embalagem blister pode ser projetada de forma personalizada, incorporando elementos de design, logotipos e cores da marca. Isso ajuda a destacar o produto na prateleira, aumentando o reconhecimento da marca e atraindo a atenção dos consumidores.

Outro ponto importante é que a embalagem blister pode ser impressa com informações como códigos de barras, números de lote e datas de validade. Isso facilita a identificação e o rastreamento dos produtos ao longo de toda a cadeia de suprimentos.

Além disso, as embalagens blister transparentes permitem uma visualização clara do produto. Isso proporciona aos consumidores a capacidade de ver exatamente o que estão comprando, o que é essencial para a tomada de decisão de compra.

Dependendo de qual é o setor de utilização, também é possível aproveitar que a embalagem blister para produtos pode fornecer uma experiência tátil agradável para o consumidor. Ela pode ter uma superfície lisa e agradável ao toque, transmitindo uma sensação de qualidade e cuidado.

Portanto, é uma personalização completa e que agrega qualidade, contribuindo para que o cliente tenha uma experiência excelente e isso possa se refletir no desejo de continuar comprando os produtos da marca.

Proteção e higiene

A embalagem blister é eficaz na proteção dos produtos contra a entrada de umidade. Uma vez que, ela impede que a umidade do ambiente externo entre em contato direto com os produtos, mantendo-os secos e em bom estado. O mesmo é válido para proteger os itens contra poeira e sujeira. Além de evitar o contato com eventuais partículas ou contaminantes.

No mais, a embalagem blister é especialmente útil para produtos líquidos ou cremosos, pois evita vazamentos indesejados. Ela mantém os produtos selados e protegidos, evitando derramamentos acidentais.

Uma vez que, é uma embalagem capaz de manter os produtos em um ambiente higiênico. Garantindo o isolamento do contato direto com as mãos dos consumidores e outros agentes externos, reduzindo o risco de contaminação.

Dessa forma, toda a qualidade do produto é mantida, mesmo que exista uma significativa distância entre o período no qual houve sua produção e a data de venda para o cliente final.

Custo-benefício

De baixo custo de aquisição, a embalagem blister também é fácil de armazenar e empilhar, entregando eficiência e baixo custo para a empresa que a utiliza.

O blister para produtos é capaz de promover proteção do item, evitando sua contaminação durante o processo de transporte ou manuseio no ponto de venda, o que também reduz custos com perdas e avarias dos itens fabricados.

Aspecto que é fundamental para que a empresa alcance a máxima eficiência na otimização de seus custos. Garantindo que possa ter um bom resultado comercial no curto e longo prazo.

A embalagem blister é projetada para ocupar o mínimo de espaço possível. Ela é compacta e se encaixa perfeitamente no produto, otimizando o espaço de armazenamento e transporte. O que também reduz custos, evitando a necessidade de manter uma estrutura maior para armazenar os itens ou transportá-los com eficiência.

Embalagem sob medida para o produto

Outra grande vantagem da embalagem blister é que ela é confeccionada sob medida para atender à necessidade do seu produto especificamente.

Aspecto que é um grande diferencial para que o item fique bem armazenado, evitando contaminações, danos por pancadas e uma série de outros problemas que são comuns quando o produto está em condições ruins de armazenamento.

O fato de a embalagem ser sob medida também é interessante por agregar visualmente. Evitando que o produto fique desorganizado na prateleira.

Por existir um espaço pré-determinado, o item sempre estará com boa aparência, fixado na posição inicialmente imaginada para ele.

Dessa forma, ele sempre estará bem posicionado na prateleira de venda, contribuindo para chamar a atenção do cliente, influenciando na decisão de compra.

Afinal, é uma embalagem com transparência que revela tudo que o produto tem de melhor e incentiva o interesse do cliente pelo item.

Proteção física

A embalagem blister oferece uma camada protetora que ajuda a evitar danos físicos aos produtos durante o transporte, manuseio e armazenamento. Ela protege contra impactos, arranhões e quebras.

O que é fundamental em um país como o Brasil. Tendo em vista que os produtos percorrem grandes distâncias entre o ponto de fabricação e o de venda.

Seja qual for a indústria, é necessário que o produto chegue com qualidade no ponto de venda, para atrair o cliente final.

Por isso mesmo, é fundamental pensar em embalagens que ofereçam essa proteção física, visando reduzir custos com perdas e avarias ao longo do processo de distribuição.

O que é muito importante para reduzir os custos da empresa e garantir que o produto chegue ao cliente final com a qualidade inicialmente desejada.

Ser uma boa embalagem no quesito proteção não significa dificuldade de manuseio! Na realidade, a embalagem é fácil de ser armazenada e empilhada, o que reduz a necessidade de espaço e otimiza seu uso no dia a dia.

Durabilidade

A embalagem blister é geralmente feita de materiais robustos, como plástico resistente ou papelão, que oferecem durabilidade. Isso garante que os produtos sejam protegidos durante toda a cadeia de fornecimento, desde a fabricação até o ponto de venda final.

Além disso, a embalagem blister ajuda a estender a vida útil dos produtos. Ela protege os produtos contra condições ambientais adversas, como luz, umidade e oxigênio, que podem afetar sua qualidade e durabilidade das peças.

Portanto, é muito relevante para os mais variados tipos de produtos. Uma vez que existe um período considerável entre a produção e a efetiva entrega de produtos para clientes finais do varejo.

Ter uma embalagem capaz de evitar o contato com as mais variadas substâncias que diminuem a vida útil do produto é indispensável, de modo que, o produto seja mantido íntegro e o cliente tenha uma ótima experiência de uso após a aquisição.

Abertura e manuseio facilitado

A embalagem blister pode ser projetada com mecanismos de fácil abertura, como bordas pré-cortadas ou ranhuras. Isso facilita a abertura da embalagem pelo consumidor, garantindo conveniência e praticidade.

O que é excelente para o uso da embalagem na indústria dos brinquedos, por exemplo. Além disso, o design e abertura são úteis na prevenção de adulteração. Uma vez que a embalagem dificilmente será fechada novamente sem apresentar sinais óbvios de violação, garantindo a autenticidade e a segurança do produto.

Marketing eficaz na própria embalagem

A embalagem blister pode incluir informações importantes, como instruções de uso, composição, data de validade, precauções e avisos de segurança. Essas informações ajudam os consumidores a utilizar corretamente o produto.

Além disso, tudo na embalagem é pensado para que o produto se torne mais atraente e chamativo na prateleira.

O que é ideal para capturar a atenção dos consumidores, destacando-se entre outros produtos concorrentes.

É uma embalagem sustentável

Quem lida com um público mais exigente pode aproveitar que a embalagem é totalmente reciclável, agregando valor ao produto.

Além disso, algumas embalagens blister são feitas de materiais recicláveis ou compostáveis, o que ajuda a reduzir o impacto ambiental. E ainda assim, elas podem ser recicladas ou decompostas após o uso de forma segura, contribuindo para a sustentabilidade.

Portanto, é o tipo de material que atende aquele cliente mais exigente que busca uma solução ambientalmente saudável para todas as suas aquisições.

Afinal, nos últimos anos, muitos consumidores estão dispostos a pagar mais caro por produtos de empresas que são mais sustentáveis e preocupadas com o meio ambiente.

É útil destacar que todas as vantagens podem variar de acordo com o tipo específico de embalagem blister e o setor de mercado em que é utilizado.

No entanto, o melhor de tudo é que ter uma embalagem de qualidade agrega no resultado final do produto e contribui positivamente para que seja possível se tornar líder de mercado.

Já que a empresa demonstra se preocupar com absolutamente todos os detalhes de seus produtos, visando atrair clientes e entregar uma experiência incrível. A embalagem é parte importantíssima de toda experiência e o blister é um grande aliado nesse processo de conquistar clientes e mantê-los satisfeitos com o produto adquirido.

Embalagem blister na Plastibras

A Plastibras é uma indústria de plástico especializada em embalagens blister para as mais variadas demandas.

Nós temos mais de 25 anos de mercado, atendendo as mais variadas demandas. Com maquinário moderno e time qualificado, conseguimos entregar embalagens de alto padrão de excelência, visando atender as especificidades de cada segmento.

Aproveite que agora já conhece as principais vantagens para usar blister para produtos, seja blister para brinquedos, blister para cosméticos, blister para metais sanitários ou outras áreas de atuação.

Tendo em vista que o blister para produtos se mostra uma ótima opção, impactando diretamente nos resultados que a empresa pode alcançar com seus produtos sendo bem representados nos pontos de venda.

Afinal, uma embalagem bonita e funcional chama a atenção e entrega tudo que o potencial consumidor espera. Contribuindo para que seja possível ter ótimos resultados a partir da aquisição da embalagem blister fabricada para ajudar a vender seus produtos e manter os clientes satisfeitos.

Entre em contato com a nossa equipe, obtenha um orçamento e comece a utilizar blister para embalagem de seus produtos, contando com toda a expertise de uma indústria de plásticos que está há tantos anos no mercado mantendo seus clientes satisfeitos.

Embalagens para metais sanitários

A embalagem blister para metais sanitários é uma excelente solução na proteção contra impactos.

É uma opção resistente e com excelente custo benefício, que facilita o transporte da peça e possibilita sua exposição mais clara.

Esse conjunto de fatores é muito interessante para os metais sanitários, principalmente por viabilizar que o produto não sofra danos durante a saída da fábrica e a venda para o cliente final.

Trouxemos um panorama geral sobre a proteção contra impactos da embalagem blister, para que você entenda de uma vez por todas o uso dessa opção em metais sanitários. Confira tudo a seguir e identifique se a embalagem blister é uma opção interessante para adotar em suas peças: 

Como a embalagem blister é utilizada?

A embalagem blister é amplamente utilizada em diferentes setores e produtos devido à sua versatilidade e eficácia na proteção e exposição de produtos.

No caso dos metais sanitários, a embalagem é utilizada com o objetivo de acondicionar o material individualmente, visando que ele possa ser transportado entre a fábrica e ponto de venda, para que seja posteriormente pendurado nas gôndolas e vendido para o consumidor final.

Portanto, é uma embalagem versátil e que facilita todo o processo de distribuição dos produtos em seus pontos de venda, possibilitando que os clientes visualizem a embalagem e tenham desejo de adquirir os metais sanitários da marca.

Além disso, a embalagem tem como diferencial o fato de proteger o produto, podendo ser usada nos mais variados setores além dos metais sanitários.

Outro ponto importante é que a embalagem blister forma uma verdadeira cápsula ao redor do produto. Aspecto que contribui para que o item fique bem armazenado e protegido de eventuais contaminações.

Ponto importantíssimo para que o metal sanitário seja entregue com alta qualidade para o cliente final.

Seja um chuveiro, ducha higiênica, torneira ou qualquer outro tipo de metal, é importantíssimo que a embalagem forneça essa proteção, evitando contato do produto com contaminantes.

Portanto, a embalagem blister para metais sanitários é usada da indústria até a casa do cliente, passando por diferentes pontos e promovendo o metal para gerar desejo de aquisição.

O que faz com que seja uma embalagem aliada da indústria, que ajuda a turbinar as vendas e garantir toda a qualidade que o cliente final espera obter ao comprar os metais sanitários. 

Processo de produção do blister

O blister é um material produzido em várias etapas, sob medida para cada projeto de metal sanitário.

Tendo como principal objetivo que a embalagem atenda as demandas do produto, sendo eficiente em proteção, design e outros detalhes. Para que entenda, trouxemos uma visão geral do processo de produção do blister e suas etapas, confira a seguir:

Design da embalagem

Determinar o design é fundamental para que a embalagem blister esteja no tamanho adequado para seu metal sanitário.

É importante analisar o que será adotado no quesito arranjo das cavidades para acomodar os produtos, bem como, na utilização de cores que vão deixar o item com a identidade visual mais adequada.

O design da embalagem é um processo demorado e minucioso justamente para que possa acomodar todas as informações necessárias sobre o produto e possa incluir elementos de branding, como logotipos e gráficos na embalagem.

Dessa forma, é possível ter uma embalagem eficiente, que transmite o visual mais adequado para impactar o público consumidor e proporcionar resultados no ponto de venda.

Por isso, é algo que deve ser feito com bastante critério, para que seja possível alcançar um design adequado para se comunicar com o público da forma mais eficiente através da embalagem.

Fabricação do molde

A partir do design que foi estabelecido, é fabricado o molde do metal. De modo que seja possível atender com precisão a forma e o tamanho desejado para acomodar os materiais dentro da embalagem.

Tudo é feito e testado para que o modelo fique exatamente conforme o esperado. Sendo realizado primeiro uma embalagem teste, para verificação e aprovação. Considerando que pequenos ajustes podem ser necessários para alcançar a embalagem ideal. 

Portanto, é natural que essa etapa seja realizada com o principal objetivo de testar tudo que foi idealizado ao longo do design de embalagem e ajustes possam ser feitos para trazer a embalagem para a realidade. Sempre adequando ao máximo tudo que foi idealizado para que a embalagem fique perfeita conforme as estratégias utilizadas em sua criação.

Preparação do material

Com o molde aprovado, é hora de começar a produzir em larga escala a embalagem blister para metais sanitários.

Para isso, é preciso preparar o material, podendo ser usado PVC, PET ou PVC-PVDC na fabricação das embalagens. O material é fornecido para a indústria plástica de fabricação de blister em rolos ou folhas, que são usados na máquina de produção.

A preparação do material considera a escolha da matéria-prima ideal para atender a demanda em específico, viabilizando que se tenha um bom custo-benefício e o material seja eficiente para a demanda proposta. 

Aquecimento e moldagem

Para a fabricação da embalagem, o material plástico escolhido é aquecido para torná-lo maleável e, em seguida, é colocado no molde.

A máquina aplica calor para que a injeção possa moldar o plástico na forma do blister. O processo é feito de modo a criar as cavidades onde o produto será acomodado, garantindo que a embalagem tenha o tamanho ideal para receber o metal sanitário.

Corte e perfuração

Após passar pelo processo de moldagem, o blister é cortado em unidades individuais, separando-as das folhas ou rolos maiores. Para que a embalagem individual possa ser usada em cada produto e transportada.

Além disso, podem ser feitos furos ou perfurações na embalagem para alcançar o visual desejado, visando que a embalagem possa ficar suspensa em prateleiras das lojas de materiais de construção.

Inserção do produto

É uma etapa importantíssima, onde a inserção do produto na embalagem é realizada. O processo pode ser feito de forma manual ou com a ajuda de máquinas que automatizam a inserção.

Fechamento

O blister é posteriormente fechado, dependendo da proposta, com adesivos ou selagem térmica. Em alguns casos, a embalagem pode ser fechada até mesmo por dobraduras, visando manter o produto no lugar e com isso, garantir a integridade da embalagem no transporte e outras etapas de venda dos metais sanitários.

Inspeção e embalagem final

Para concluir o processo, as embalagens blister passam por uma inspeção para garantir a qualidade, verificando se os produtos estão corretamente posicionados e se não há defeitos na embalagem.

De modo que possa ser garantida a máxima qualidade, evitando que a embalagem apresente algum defeito que possa comprometer sua eficiência na proteção do produto e exibição do mesmo.

Após a inspeção, as embalagens são embaladas em caixas ou bandejas maiores para o transporte e distribuição para os pontos de venda.

Visando que o produto esteja pronto para ser exibido para os consumidores dos metais sanitários.

Embalagem blister para metais sanitários

A embalagem blister é um tipo de embalagem utilizado para acondicionar e proteger produtos, como metais sanitários, durante o transporte, armazenamento e exposição nas prateleiras de lojas. Ela consiste em uma estrutura de plástico transparente moldada em formato de bolha ou cavidade, que envolve o produto de forma individual.

Além disso, a embalagem blister pode ser projetada com recursos adicionais, como cartões de informações do produto, inseridos na parte de trás da embalagem, permitindo que os consumidores obtenham mais detalhes sobre o produto antes da compra.

O que faz com que a embalagem blister para metais sanitários seja uma opção popular e eficaz para acondicionar os metais sanitários. Já que ela oferece proteção, visibilidade, higiene e facilidade de exposição, ao mesmo tempo em que promove a marca e fornece informações relevantes aos consumidores.

Portanto, é um tipo de embalagem que oferece muitos benefícios para o produto, viabilizando que o item seja disponibilizado para o cliente final com total qualidade.

Aspecto que faz a diferença para agregar valor ao metal sanitário no ponto de venda. Tendo em vista que, o consumidor tende a se sentir atraído por aquele metal que é capaz de revelar qualidade.

E a embalagem blister é transparente, permitindo justamente que o cliente tenha esse contato próximo com o produto, percebendo todos os seus detalhes do metal em questão antes de realizar a compra.

Aspectos como cor, detalhes do acabamento e informações sobre o metal podem ser facilmente percebidos na embalagem, que além de revelar a aparência pode conter informações impressas sobre o produto.

Dessa forma, é uma das melhores alternativas de embalagem existentes no mercado atualmente.

Benefícios

Existem inúmeros benefícios de utilizar a embalagem blister para metais sanitários. Por isso mesmo, trouxemos alguns dos principais benefícios de usar a embalagem para os metais, confira:

Proteção e segurança

Sem dúvidas, a maior vantagem da embalagem blister para metais sanitários é a proteção e segurança que oferece para os produtos.

Tendo em vista que, evita danos nos metais em caso de pequenos impactos, absorvendo bem esse impacto para evitar que o produto sofra arranhões, amassamentos e outros danos.

Além disso, a proteção do blister evita que o produto possa ser eventualmente contaminado com qualquer tipo de agente biológico ou químico. O que é importantíssimo para que o produto seja entregue ao cliente final com a máxima qualidade possível.

Afinal, duchas, chuveiros, torneiras e outros materiais precisam de uma embalagem capaz de protegê-los com a máxima eficiência.

Garantindo que o material chegue ao cliente final com a eficácia desejada, evitando que apresente qualquer comprometimento de suas funções para que o uso seja de qualidade e eficiente.

A proteção é interessante não só no momento do transporte do produto entre a fábrica e o ponto de venda, como também, no próprio ponto dentro da loja.

Uma vez que possibilita a venda do item com a máxima qualidade, evitando que ele seja danificado na loja por algum acidente ou imprevisto.

Personalização

A embalagem blister pode ser inteiramente personalizada para vender o seu produto com a máxima eficiência.

O objetivo é transmitir todas as informações possíveis na embalagem para que ela tenha o máximo apelo de vendas. Garantindo que o cliente observe o produto e tenha interesse de comprá-lo, mesmo que o item do concorrente direto esteja exposto exatamente ao lado.

A personalização permite a inserção de informações de instalação, dados sobre quais são os componentes da embalagem e muito mais.

Sempre tendo como principal foco garantir que o produto será atrativo. Além disso, todas as informações de branding também poderão ser inseridas na embalagem.

De modo que a marca seja favorecida, trazendo à tona a qualidade do produto e demais informações sobre sua linha e outros detalhes pertinentes.

Aspecto que ajuda a motivar a decisão de compra, contribuindo para que o cliente tenha mais interesse por seu produto em detrimento dos concorrentes.

Outro ponto relevante da personalização é que a embalagem ficará totalmente compatível com o produto, armazenando com eficiência o item, para que ele não fique com uma aparência desleixada dentro da embalagem.

Ao mesmo tempo em que esse formato que fixa o produto na posição desejada contribui para que seja possível evitar danos ao item durante o transporte, armazenamento ou exibição na loja. Portanto, a personalização da embalagem é um fator muito relevante que agrega qualidade ao produto.

Design e apresentação

Tudo no design e apresentação do produto pode ser personalizado. Para que seja possível ter um visual atrativo e que faça o cliente ter interesse em adquirir o item.

De modo que seja possível usar o design da embalagem para favorecer sua abertura e fechamento, facilitar o manuseio e ainda disponibilizar as informações que complementam o apelo de venda.

Portanto, o fato de ser um tipo de embalagem que pode ser inteiramente pensado para cada produto, visando alcançar excelência de apresentação para seu público-alvo é um fator muito relevante, que agrega qualidade ao produto final e que possibilita ótimos resultados nas vendas.

Quando o design do produto é inovador, ele naturalmente chama a atenção, mesmo que o produto esteja exibido ao lado de seus principais concorrentes no ponto de venda.

E isso é um fator que precisa ser pensado com atenção. Principalmente devido ao fato de que o blister é versátil e pode ser moldado de acordo com o design que mais favorece o produto.

Custo-benefício

A compra de embalagem blister em grandes quantidades para seus metais sanitários é um custo muito baixo na cadeia de produção.

Além disso, a embalagem oferece proteção para os metais, o que evita danos durante o transporte das peças.

Aspecto que é fundamental para reduzir custos da indústria com eventuais avarias dos produtos durante o deslocamento até o ponto de venda. Esse cuidado é relevante, para que a empresa não tenha perdas significativas e possa manter resultados satisfatórios nas vendas.

O custo-benefício também é interessante quando analisamos o fato de ser uma embalagem com forte apelo para a comercialização. 

Contribuindo para que os potenciais consumidores sintam desejo de adquirir o produto no ponto de venda. O que por si só é interessante de analisar, por gerar um potencial aumento de vendas ao adotar uma embalagem que facilita a visualização dos detalhes da peça e que gera interesse nos compradores.

Afinal, é uma embalagem que pode ser inteiramente personalizada para que cause esse tipo de impacto, diferenciando o produto dos concorrentes diretos expostos no mesmo ponto de venda.

Praticidade de manuseio da embalagem blister para metais sanitários

O produto desenvolvido na embalagem blister tem todas as características de design que facilitam a exposição no ponto de venda.

A embalagem é adequada para expor seus metais sanitários com eficiência em gôndolas de lojas de materiais de construção.

Aspecto que é fundamental para que se possa ter vendas facilitadas, gerando o desejo do público consumidor adquirir o produto.

Afinal, o metal fica exposto na embalagem que é transparente e pensada para revelar cada detalhe importante que atrai o público e gera desejo de compra.

Portanto, a praticidade de manuseio da embalagem blister é um fator muito relevante para a indústria de metais sanitários.

Uma vez que facilita toda a logística após a produção do metal, viabilizando um processo de embalar o item com facilidade, ao mesmo tempo oferece um transporte dinâmico por funcionar como uma proteção para o metal sanitário e viabiliza a facilidade de exposição no ponto de venda.

Tudo isso agrega valor ao metal sanitário, possibilitando que ele fique exposto de modo a atrair os potenciais compradores. Aspecto que é relevante para impactar no potencial de venda do produto, aumentando o interesse de consumidores pelo item.

É um material totalmente reciclável

Muitos consumidores hoje buscam que seus produtos sejam totalmente recicláveis, visando alcançar clientes que são mais exigentes.

Por isso mesmo, é interessante destacar que o blister para metais sanitários é um material totalmente reciclável e que pode ser usado para atender esse público.

A embalagem poderá ter a destinação correta, evitando impactos ambientais indesejados. Aspecto fundamental para que a indústria de metais sanitários esteja em perfeita consonância com as exigências de seu público.

Afinal, as pessoas estão cada vez mais preocupadas com a causa ambiental e isso se reflete em uma busca por produtos que respeitam o meio ambiente e que são recicláveis.

O mercado de embalagens busca ser cada vez mais eficiente, com o intuito de ter embalagens práticas e que reduzam o consumo de plástico.

Justamente para que seja possível evitar impacto ambiental indesejado. No caso do blister, o fato de ter as informações já impressas na embalagem é um importante diferencial. Uma vez que, possibilita a diminuição de embalagem sem o menor comprometimento de eficiência da embalagem de metais sanitários.

Até mesmo as informações referentes à instalação do produto são impressas na embalagem. Evitando que seja necessário enviar muitos materiais adicionais.

Injeção de plásticos

A embalagem blister para metais sanitários é produzida através do processo de injeção de plásticos. A produção conta com o método vacuum forming, que possibilita qualidade ao produzir uma grande variedade de modelos de embalagens.

O que contribui para que a embalagem blister tenha qualidade, durabilidade e resistência ao impacto. Aspectos importantes para que se possa ter uma embalagem eficiente para o mercado de metais sanitários.

Com forte apelo estético, a embalagem oferece a transparência desejada para que se tenha visibilidade do produto mesmo enquanto ele está pendurado na prateleira.

Além disso, a embalagem permite a impressão de informações detalhadas no plástico, bem como, a personalização das cores para que o branding seja eficiente.

Tudo isso proporciona uma embalagem excelente, que é capaz de influenciar o cliente em sua decisão de compra. Contribuindo para que o apelo estético chame a atenção do consumidor e influencie sua decisão na hora de adquirir o metal sanitário que atende suas necessidades.

Uma embalagem sedutora sempre chama a atenção no ponto de venda e contribui para que as vendas do produto sejam elevadas. Portanto, vale muito a pena investir no blister para metais sanitários como uma solução completa.

Embalagem blister para metais sanitários com a Plastibras

A Plastibras é uma indústria de embalagens blister com mais de 25 anos de experiência no mercado. Nosso time oferece embalagem com proteção nos mais variados designs para valorizar os metais sanitários de nossos clientes.

Por meio de um sistema rigoroso de injeção de plásticos, entregamos blister para metais sanitários de mais alta qualidade, tendo como objetivo contribuir para a proteção do produto e aumento do interesse pelos metais sanitários no ponto de venda.

Afinal, uma embalagem de qualidade chama a atenção do cliente final. Por isso, optar por embalagens produzidas no vacuum forming, que oferecem transparência para que o cliente perceba cada detalhe do metal sanitário é uma boa decisão tomada pela fabricante de metais.

A parceria com a Plastibras tira o projeto do papel, contribuindo para que se tenha metais sanitários valorizados pela embalagem mais adequada para o produto.

Entre em contato, conheça nossa linha de embalagens para proteger seus metais e obtenha um orçamento personalizado para seu projeto. Cada embalagem é única e precisa ser tratada como tal, oferecendo um design totalmente personalizado para atender seus objetivos de venda!

Embalagens para cosméticos

A embalagem blister para cosméticos é uma excelente saída para utilização em diferentes produtos. Tendo em vista que permite uma boa apresentação para encantar o cliente.

Quando o assunto é fabricação de cosméticos, tudo deve ser pensado visando alcançar excelência de qualidade e impacto visual capaz de proporcionar interesse pela compra.

Por isso mesmo, é interessante optar pelo uso de embalagem blister para cosméticos, visando alcançar todos os benefícios que o material pode proporcionar. É justamente sobre isso que iremos falar com mais detalhes para te ajudar a entender se é a embalagem ideal para seu produto. Confira tudo sobre embalagem cosmética a seguir: 

Tudo sobre embalagem blister

A embalagem blister é uma ótima opção para vender produtos dos mais variados tipos, principalmente os cosméticos em diferentes tipos de texturas.

Ela permite o fechamento completo do produto com qualidade, evitando qualquer tipo de contaminação após a fabricação. Bem como, evita vazamentos do cosmético durante o transporte até o ponto de venda ou endereço do consumidor.

A embalagem blister é fabricada no processo de vacuum forming, oferecendo a confecção de grande variedade de modelos de embalagens. O que é fundamental para que se possa ter alta durabilidade, resistência a impactos e proteger o produto durante o transporte e armazenamento para a posterior venda.

O que também contribui para que seja possível desenvolver uma embalagem no tamanho adequado para cada produto, garantindo que tenha o design ideal, bem como, possa ser personalizado com impressão, cores e outros aspectos que são pertinentes para sua demanda.

A embalagem blister é durável e agrega elegância ao produto. Justamente por poder ser adaptada ao tamanho do cosmético e por ser desenvolvida para o público-alvo da marca.

Aspectos que contribuem para que a embalagem agregue valor ao cosmético, formando um visual que gera interesse de compra. 

Amplamente utilizada nos últimos anos, a embalagem blister é uma excelente solução para cosméticos de todos os tipos. Principalmente loções, cremes, óleos e outros produtos que são líquidos ou cremosos.

Tendo em vista que oferece a proteção necessária para evitar vazamentos e garante uso facilitado para o consumidor.

Embalagem popular nos mais variados tipos de segmentos

A embalagem blister é popular nos mais variados tipos de segmentos. Seu uso mais frequente é na indústria farmacêutica, que viu na embalagem blister uma ótima saída para garantir a qualidade dos medicamentos.

Todavia, com o passar dos anos se tornou uma saída útil como embalagem de cosméticos, alimentos, brinquedos e mais variados itens, justamente por ser versátil, ter um bom custo benefício e por entregar qualidade.

Contribuindo para que o produto chegue ao ponto de venda intacto, de forma prática e seja pendurado em prateleiras com facilidade. A embalagem se adequa perfeitamente ao varejo e facilita o cotidiano da indústria.

Portanto, é natural que a embalagem blister para cosméticos seja o produto mais procurado, visando impactar clientes e gerar bons resultados de vendas. Ao mesmo tempo em que oferece proteção para cosméticos.

Diante de tudo isso, é natural que novos produtos sejam desenvolvidos com um projeto eficiente para utilização da embalagem blister para cosméticos.

Tendo em vista que, é um tipo de embalagem comum no mercado, que pode ser adaptada para o cosmético que está sendo criado.

Até mesmo projetos de produtos inovadores são completamente compatíveis com a embalagem blister.

Por isso mesmo, é um tipo de embalagem que tem ótima aceitação no mercado e que atende os mais variados tipos de cosméticos.

Embalagem blister para cosméticos

Com o avanço da indústria dos cosméticos, a embalagem blister se tornou uma ótima solução para os mais variados tipos de produtos.

Desde maquiagens até esmaltes, combos de produtos e outras soluções, se mostram eficientes quando a embalagem blister é aplicada ao projeto.

Tendo em vista que é uma forma de embalar o produto para que ele se torne mais atrativo aos olhos do cliente.

Ao mesmo tempo, o item é entregue de forma higiênica, todas as informações de uso podem ser impressas e adicionadas na embalagem.

Versátil, com bom custo benefício e higiênico, a embalagem blister para cosméticos é uma alternativa excelente para os mais variados tipos de produtos.

Tendo como principal diferencial o fato de que é uma embalagem que pode ser inteiramente adaptada ao seu projeto, garantindo que seu cosmético alcance a excelência e impacte seus potenciais consumidores.

Quais as vantagens do blister para cosméticos?

Ao investir em embalagem blister para cosméticos, é possível usufruir de uma série de vantagens. Nós trouxemos quais são os principais benefícios do blister para embalagens de cosméticos, confira:

Design e apresentação

O blister para embalagens é muito interessante por contribuir para que a imagem final do produto seja de excelência.

Uma vez que permite a adequação do design de cada detalhe, para que o produto seja atrativo, elegante e tenha personalidade o suficiente para se destacar dos concorrentes no ponto de venda.

Dessa forma, a apresentação do produto é por si só um fator que contribui para agregar valor e proporcionar aumento do interesse do público pelo item.

O que é importante para que o cosmético seja um objeto de desejo do público-alvo no ponto de venda, aumentando a atração e proporcionando ótimos resultados de vendas diárias.

É possível alterar o tamanho, cor da embalagem e uma série de detalhes para que o design diferencie o produto dos concorrentes diretos no ponto de venda.

Higiene e proteção

A utilização de embalagem blister é muito benéfica para a manutenção da qualidade do produto. Uma vez que, evita a entrada de micro-organismos e bactérias no interior da embalagem.

Dessa forma, é possível manter a qualidade evitando contaminações. O que é fundamental para que o produto seja entregue com qualidade ao cliente final, evitando qualquer tipo de insatisfação ou até mesmo perda da qualidade do produto enquanto ele está em deslocamento ou quando está armazenado para ser vendido.

Manter a higiene e proteção do produto é fundamental para que se possa garantir qualidade do produto entregue ao seu cliente.

Ao escolher um material adequado, a higiene para embalagem é um dos fatores determinantes para evitar que a maquiagem sofra qualquer tipo de contaminação que possa refletir em problemas de pele para seu cliente.

Afinal, o produto contaminado pode ser responsável por ocasionar um dano irreversível na imagem da marca, bem como, um dano significativo para a saúde de quem usa.

O blister é tão eficiente na higiene e proteção que se tornou popular inicialmente na indústria farmacêutica, entregando uma excelente performance que acabou popularizando seu uso em outras áreas.

Personalização

O design para embalagem é algo muito importante não só para a higiene e conservação do produto, como também para chamar a atenção do público consumidor.

Por isso mesmo, é interessante apostar na embalagem blister para cosméticos, visando a utilização de uma embalagem adequada para sua demanda, que pode ser inteiramente personalizada para atender sua necessidade.

Todas as informações de sua empresa podem ser estampadas na embalagem blister para cosméticos. Assim como todas as informações sobre o uso do produto podem ser estampadas na própria embalagem.

O que é excelente para evitar desperdício de embalagens, gerando redução de custos. Ao mesmo tempo em que permite uma boa experiência para o cliente que está adquirindo o produto.

Afinal, todas as informações estão claras e fáceis de acessar, garantindo que sua decisão de compra possa ser pautada nos dados confiáveis.

Personalizar uma embalagem de forma estratégica faz toda a diferença para o alcance de resultados. Uma vez que proporciona facilidade de identificação da marca e de informações relevantes.

Uma vez que o consumidor deseja saber como aplicar o cosmético e uma série de outras informações que devem estar bem detalhadas na embalagem.

Qualidade

A qualidade da embalagem é um outro fator muito relevante quando o assunto é cosmético. Tendo em vista que é fundamental garantir que a embalagem escolhida seja resistente e não se rompa com facilidade.

Afinal, a embalagem evita que o produto tenha contato com o ambiente externo, sofrendo contaminações após a fabricação.

Também é importante ter em mente que a qualidade da embalagem interfere diretamente no amortecimento de eventuais pancadas durante o transporte do item, por exemplo.

Atua evitando vazamentos e uma série de danos que podem vir a acometer o produto durante o trajeto entre a fábrica e o ponto de venda.

Por isso, é tão importante ter cuidado na escolha de uma embalagem de alto padrão, que seja compatível com o seu produto.

De modo que possa agregar na qualidade geral da experiência do usuário, garantindo um produto que chega com excelência nas mãos do consumidor.  

Além disso, a qualidade da embalagem também é um fator que contribui para que o cosmético chame a atenção positivamente, possibilitando que o cliente tenha interesse em adquirir o item.

Custo-benefício

A embalagem blister para cosméticos é uma excelente opção em custo-benefício. Tendo em vista que é uma opção acessível do ponto de vista financeiro. Ao mesmo tempo em que oferece toda a praticidade que a indústria necessita.

Ao adquirir a embalagem blister personalizada ideal para seu produto, é possível garantir um visual que ajuda a impulsionar as vendas, protege o produto e ao mesmo tempo funciona para encaixar com facilidade nos expositores da marca.

Dessa forma, a embalagem blister para cosméticos é uma solução completa, que sai direto da fábrica até o ponto de venda em lotes sem a necessidade de outras embalagens adicionais, tornando a venda mais prática e eficaz.

Basta pendurar a embalagem blister nas gôndolas de venda e o produto estará pronto para atrair a atenção de seus clientes e ser usado pelo consumidor no dia a dia.

Portanto, é uma solução prática, moderna e que entrega bom custo-benefício otimizando os processos e garantindo que a empresa tenha resultados positivos ao embalar seus cosméticos.

Logística

A embalagem blister é perfeita para facilitar o empilhamento de produtos, colocação em diferentes posições para exibição e uma série de outros fatores que facilitam a logística.

Dessa forma, é possível reduzir custos com deslocamento dos itens, facilitar a dinâmica de armazenamento na loja e de exposição.

Aspectos que são muito importantes para que o produto possa chegar em diferentes Estados, mesmo em um país com dimensões continentais como o Brasil.

Afinal, o cosmético precisa estar bem armazenado para que não chegue danificado, mas de modo que não dificulte seu transporte e exposição.

Portanto, é interessante aproveitar todos os detalhes da embalagem para beneficiar a qualidade do produto, trazendo uma boa relação entre custo e benefício da embalagem. É justamente nisso que a embalagem blister para cosméticos se diferencia.

É uma embalagem fácil de manusear

Um ponto muito interessante sobre a embalagem blister para cosmético que é vantajoso, é a facilidade de manuseio.

É possível abrir facilmente a embalagem blister, visando fazer uso do produto. E na sequência, o fechamento da embalagem também é facilitado.

No entanto, é praticamente impossível fechar o produto de modo que seja imperceptível que já houve sua abertura em algum momento.

E isso é interessante justamente para garantir a qualidade do cosmético. Afinal, é impossível que uma pessoa teste o produto e na sequência tente transmitir a imagem de que é um item novo.

Tendo em vista que ficará perceptível que a embalagem já foi aberta e isso evita que o cosmético possa ser adulterado. O que dá mais segurança para o fabricante do produto.

Prevenção de vazamentos

Muitos cosméticos possuem a apresentação em líquidos, loções ou cremes. A embalagem blister para cosméticos nesse caso é ainda mais atrativa.

Uma vez que é responsável por evitar vazamentos do produto, evitando que ocorra desperdício do item e que isso ocasione prejuízo para a fabricante.

Afinal, a embalagem se manterá intacta, contribuindo para que seja possível vender o produto mesmo que seja necessário fazer um deslocamento significativo do produto entre a fábrica e o ponto de venda.

Evitando vazamentos no deslocamento e garantindo uma embalagem resistente e durável, toda a logística de venda dos cosméticos é facilitada.

Aspecto fundamental para reduzir custos da empresa fabricante. Afinal, se um lote de produtos acaba vazando no transporte, é um prejuízo a ser contabilizado.

Além disso, se o vazamento ocorre após a aquisição quando o cliente está indo para casa com o produto, é natural que ocorra insatisfação. Portanto, ter uma embalagem que evita esse tipo de transtorno é importantíssimo para a qualidade.

Injeção de plásticos

As embalagens blister são do tipo vacuum forming, fabricadas a partir de injeção de plástico em moldes.

Dessa forma, é possível produzir uma infinidade de modelos de embalagens, atendendo os mais rigorosos padrões de qualidade.

O que confere à embalagem blister para cosméticos alta durabilidade, resistência a impacto, eficiência de proteção no transporte e armazenamento do produto.

De modo que seja possível incluir na embalagem todas as informações detalhadas sobre o item, gerando um forte apelo estético para que o produto seja atraente nas prateleiras.

Tudo isso forma um conjunto de excelência capaz de influenciar o cliente na decisão de compra, contribuindo para que o cosmético tenha excelência em cada detalhe.

A transparência é outro fator relevante conquistado com a injeção de plásticos, uma vez que é possível ver o produto claramente, gerando maior apelo estético. Aspecto que é fundamental para facilitar a venda do produto.

Afinal, a pessoa consegue perceber detalhes como a textura do produto no interior da embalagem, percebendo se é o tipo de textura de cosmético que gosta de usar no dia a dia.

Além disso, consegue outras informações através da embalagem bem projetada, possibilitando que o desejo pelo produto seja aumentado. O que contribui para que se tenha vendas espontâneas, conquistadas no ponto de vendas dos cosméticos.

Uma embalagem sedutora sempre chama a atenção e contribui para as campanhas de marketing da empresa.

A embalagem é uma ferramenta de diferenciação no mercado

Um ponto muito importante em relação à embalagem blister para cosméticos é que se trata de uma forma de diferenciar o produto no ponto de venda.

Aspecto que é interessante para que seja possível turbinar as vendas do cosmético. Afinal, a embalagem é a interface que chama a atenção do cliente.

Por isso, é importante idealizar um design diferenciado, que agrega qualidade e que tem um bom custo benefício para o produto final.

A embalagem é um fator muito relevante ao idealizar um cosmético. Uma vez que é a parte responsável por proteger o produto e por atrair o cliente. 

Portanto, é necessário ser extremamente estratégico em relação ao design e outros detalhes da embalagem, para que seja possível garantir uma boa exposição, com qualidade e que deixe o seu cliente encantado.

Para tal, é importante adquirir embalagens de qualidade e que sejam adequadas para o produto. Como é o caso da blister que é responsável por preservar o produto ao mesmo tempo em que pode oferecer um design inovador.

O que contribui para que o item se diferencie no ponto de venda e possa chamar a atenção de seu público, trazendo ótimos resultados de vendas desde o primeiro dia de lançamento do cosmético.

É possível usar embalagem blister com apelo sustentável

Sua empresa tem foco na sustentabilidade? Então um ponto muito importante ao escolher a embalagem blister para cosméticos é justamente pensar na sustentabilidade.

Esse tipo de embalagem é interessante para empresas que buscam opções recicláveis para seus produtos.

Justamente visando atender um público que é mais exigente e que deseja ter em sua rotina produtos que são compatíveis com suas crenças pessoais.

Fabricada em materiais totalmente recicláveis, a embalagem blister atende um público mais exigente e possibilita que todos os detalhes do produto sejam adequados para os valores dos clientes e da própria marca.

De modo que as vendas possam ser aquecidas por ser um produto que está totalmente de acordo com os valores dos clientes e que foi bem planejado em cada detalhe.

A empresa pode incluir em sua estratégia de marketing a divulgação de que o produto é totalmente reciclável após o uso do cosmético.

Garantindo que a embalagem blister para cosmético tenha o destino correto após todo o produto ser consumido. O que é importante para os valores da marca e de seus consumidores, evitando impactos ambientais indesejados.

Evite desperdício do cosmético com a embalagem blister

É possível, inclusive, oferecer cosméticos de dose única utilizando a embalagem blister! O blister é uma embalagem em que o produto fica dentro de uma embalagem transparente e emoldurado.

Dessa forma, é possível usufruir de uma embalagem de tamanho apropriado para a sua necessidade. Sempre considerando a porção que o cliente precisará usar.

Cosméticos que usam ativos que não podem ser expostos ao sol e outros oxidantes, por exemplo, se beneficiam da embalagem blister.

Uma vez que o produto é eficientemente porcionado na embalagem, evitando que ocorra qualquer tipo de desperdício durante o uso.

O que é interessante não só para a manutenção da qualidade do cosmético, como também para a satisfação dos clientes mais exigentes.

Afinal, ninguém gosta de comprar bons produtos e perceber que eles foram estragados por um erro de armazenamento.

Ao evitar desperdício a sua empresa também estará agregando valor ao produto para aqueles clientes mais exigentes, que desejam empresas confiáveis.   

Embalagem blister para cosméticos com a Plastibras

A Plastibras tem reputação de excelência em embalagem blister para cosméticos, sendo uma indústria respeitada no segmento de vacuum forming.

Nosso time é capaz de oferecer diferentes modelos de embalagens para seus produtos. Afinal, somos uma indústria de embalagem blister moderna, com capacidade de atender as mais variadas demandas em quantidade de embalagens, bem como, tipo de design escolhido para a atender sua necessidade.

Dessa forma, a embalagem blister valoriza o seu produto, promovendo um design atrativo e que encanta o cliente.

Com mais de 25 anos de experiência no mercado, atuamos com embalagem blister para cosméticos de todos os tipos, entregando um design personalizado para o seu projeto.

Entre em contato conosco e conheça toda a qualidade e diferenciais da embalagem blister para cosméticos que a Plastibras pode agregar para o lançamento de um produto de alto padrão no mercado, muito bem embalado.

Para escolher uma empresa que fornece produtos desenvolvidos a partir do processo de vacuum forming, é necessário avaliar diversos quesitos além do custo x benefício. 

Entre eles: a capacidade de produção, o atendimento inicial, o pós-venda, a tecnologia que a empresa emprega na construção dos produtos criados pela indústria plástica, além dos equipamentos utilizados no decorrer da produção. Importante também avaliar a experiência na área de atuação e a matéria prima empregada para a execução dos projetos. 

Além do mais, uma empresa responsável com o meio ambiente é um dos aspectos que o cliente necessita avaliar, visto que, quando falamos de plástico, é importante sempre ter a conscientização no que se refere a aspectos como: reciclagem e educação ambiental, a fim de evitar desperdícios de matéria prima e contaminação no meio ambiente.

Como funciona o vacuum forming?

O Vacuum Forming é um processo de fabricação de plásticos que envolve a moldagem de uma folha de plástico aquecida em uma forma através da aplicação de vácuo. A técnica é frequentemente utilizada para criar objetos com formas complexas, tais como caixas, bandejas, peças de máquinas e outras peças plásticas em grande quantidade e com baixo custo.

Esse é um dos processos mais adequados para produzir peças de plástico em grande escala, com formas complexas e geometrias únicas. O método é amplamente utilizado em vários setores, incluindo embalagens, indústria automotiva, brinquedos, móveis e muitos outros.  

Geralmente, o vacuum forming inicia com a preparação de uma forma ou ferramenta para a produção da peça. Em seguida, uma folha de plástico é aquecida a uma temperatura específica para torná-la maleável. Em seguida, a folha é esticada sobre a ferramenta e um vácuo é aplicado para forçar o plástico a se moldar na forma da ferramenta. Depois que o plástico assume a forma desejada, é resfriado rapidamente para manter a forma.  

O Vacuum Forming é um processo versátil que pode ser utilizado para moldar vários tipos de plásticos, como o Policarbonato, Poliestireno e PETG. Ele é frequentemente utilizado na fabricação de peças plásticas para a indústria automotiva, de brinquedos, de móveis, de embalagens, e muitas outras indústrias. Este processo é uma opção de baixo custo e alta eficiência quando comparado com outros métodos de fabricação de plásticos, como a injeção de plásticos.

Esse processo é frequentemente usado na indústria plástica para produzir peças em grande quantidade, com rapidez e a um custo relativamente baixo, isto é, dentro das possibilidades e tecnologias utilizadas na indústria de plásticos, sem dúvida, esse é o mais econômico. De um modo geral, em detalhes, a produção de peças é feita da seguinte forma:

1. Preparação da ferramenta e dos equipamentos: a primeira etapa de todo esse processo é condicionar a forma ou ferramenta para que seja iniciada a produção da peça. Isso pode ser feito cortando a forma desejada em um pedaço de madeira ou metal ou produzindo uma matriz a partir de um modelo 3D.
2. Preparação do material: em seguida, uma lâmina de plástico é selecionada e cortada para o tamanho que o projeto demanda. A folha de plástico é geralmente aquecida a uma temperatura específica para que possa ser moldada e adquira a forma final da peça.
3. Moldagem: a lâmina aquecida de plástico é então colocada sobre a ferramenta preparada e, em seguida, é aplicada uma pressão negativa por meio de um sistema de vácuo. Nesse momento, o plástico é sugado para dentro da forma, assumindo sua forma e criando uma cópia da forma da ferramenta.
4. Resfriamento: após o aquecimento do plástico e ao assumir a forma desejada, ele é resfriado rapidamente para evitar deformação.
5. Finalização: a peça de plástico moldada pode ser então removida da ferramenta e pode ser finalizada de acordo com as necessidades, como:  corte, acabamento, pintura ou outro processo de acabamento.

Para a execução e desenvolvimento de qualquer peça, é necessário maquinário com tecnologia adequada a fim de conseguir obter um produto de qualidade, resistente e que possa ser utilizado pelos mais diversos segmentos industriais.

Equipamentos usados para produção

O processo de desenvolvimento de peças através de vacuum forming requer alguns equipamentos básicos e outros mais tecnológicos para que possam ser produzidas as peças de termoplástico moldadas de forma efetiva e com qualidade. Alguns dos mais comuns equipamentos utilizados para a produção de peças por meio de vacuum forming são:

1. Máquina de Vacuum Forming: É o principal equipamento utilizado no processo. A máquina é composta por um quadro, uma mesa de trabalho, um sistema de aquecimento e uma câmara de vácuo. A folha de plástico é colocada na mesa de trabalho, onde é aquecida até ficar maleável e, em seguida, é sugada para dentro da câmara de vácuo para ser moldada na forma da ferramenta.
2. Ferramentas: São moldes ou fôrmas usadas para criar a forma desejada na folha de plástico. As ferramentas são geralmente feitas de madeira, alumínio, aço ou outros materiais adequados para o processo. 
3. Sistema de aquecimento: É utilizado para aquecer a folha de plástico a uma temperatura suficientemente alta para que ela fique maleável e possa ser moldada na forma desejada.
4. Sistema de vácuo: É usado para sugar a folha de plástico para dentro da câmara de vácuo e forçá-la a se moldar na forma da ferramenta.
5. Sistema de refrigeração: É utilizado para esfriar a peça moldada rapidamente após a formação, para manter a forma e evitar que ela se deforme.
6. Cortador de peças: É utilizado para cortar as peças moldadas em tamanhos e formas específicas, de acordo com as necessidades do projeto.

Esses são os principais equipamentos usados na produção de peças por vacuum forming. É importante selecionar equipamentos de alta qualidade para garantir que o processo seja executado de forma eficiente e que a qualidade das peças produzidas seja consistente. Por isso, a Plastibras dispõe de um pátio com as melhores ferramentas e equipamentos, sempre voltados para oferecer produtos de qualidade aos clientes que confiam na empresa.

Como escolher a melhor empresa fornecedora de produtos vacuum forming

Antes de escolher uma empresa fabricante de vacuum forming é muito importante avaliar os requisitos principais a fim de obter não apenas a qualidade do produto, mas também o atendimento de qualidade e com economia. 

O suporte de vendas e pós-venda conta muito para que os clientes tenham todas as suas dúvidas sanadas com transparência, verdade e que seja de forma clara e objetiva. A experiência na área conta muito e, muito embora o tempo de atuação no mercado não confira nenhuma segurança, é muito importante dispor de maior conhecimento acerca dos produtos, matéria prima, mão de obra e atendimento.

A tecnologia com a qual os produtos são criados também são um item importante a ser considerado, visto que, quanto maior o seu nível, maior a capacidade de produção, menor a perda de matéria prima e consequentemente, maior a economia.

Experiência na área

A experiência na indústria de Vacuum Forming geralmente envolve um conjunto de habilidades técnicas e conhecimentos específicos relacionados à produção de peças de plástico por meio do processo de criação de peças através de sucção, calor e outras técnicas.

O tempo de experiência que a empresa possui na área de atuação, seja na indústria de plásticos ou qualquer outro segmento, é de suma importância para que possa ser entregue um produto final de qualidade, com matéria prima adequada para cada aplicação, bom aproveitamento de material e outras questões pertinentes.

Não há como negar que o tempo de atuação no mercado confere uma camada de confiança a mais no que a empresa estará entregando. Com empresas que atuam há mais de 30 anos no mercado de plásticos, a Plastibras fala com propriedade e não comete erros de iniciantes que acabam gerando prejuízos e incômodo para os clientes.

Tecnologia e qualidade dos produtos

 A tecnologia e qualidade dos produtos produzidos por Vacuum Forming têm evoluído significativamente nas últimas décadas, o que é responsável por ter se tornado uma opção popular para muitas indústrias.

O processo de criação a partir de vacuum forming permite a produção de peças de plástico em uma variedade de tamanhos, formas e espessuras com uma alta precisão e detalhamento. Além disso, a tecnologia é altamente escalável, permitindo a produção em grande volume, com tempos de ciclo curtos e um custo relativamente baixo por peça, tornando o processo mais econômico por parte da fabricante e do cliente.

A qualidade dos produtos produzidos por Vacuum Forming pode ser medida por uma série de fatores, incluindo a precisão dimensional, a aparência superficial, a resistência mecânica e química e a consistência entre lotes de produção. Para garantir a qualidade do produto, muitas empresas utilizam técnicas de controle de qualidade, como a inspeção visual, testes de resistência mecânica e química, testes de estabilidade dimensional e rastreamento de lote.

Além disso, a tecnologia do Vacuum Forming permite a produção de peças personalizadas em pequenos volumes, atendendo às necessidades específicas de cada cliente. Isso é particularmente útil para empresas que produzem produtos personalizados ou peças de reposição para equipamentos mais antigos.

Por linhas gerais, a tecnologia do Vacuum Forming tem evoluído e se tornado uma opção popular para a produção de peças de plástico em diferentes indústrias. A qualidade dos produtos produzidos por vacuum forming pode ser medida por uma série de fatores, e muitas empresas utilizam técnicas de controle de qualidade para garantir que os produtos atendam aos requisitos do cliente.

Custo x benefício

O processo de vacuum forming é uma técnica de fabricação de plásticos de baixo custo que pode produzir peças em grandes volumes e com uma boa qualidade de acabamento. Quando comparado com outros processos de fabricação de plásticos, como a injeção, o Vacuum Forming é uma opção mais econômica e com um retorno mais rápido do investimento e com excelente nível de aproveitamento da matéria prima, sem muitos desperdícios.

Aqui estão alguns benefícios do Vacuum Forming em relação a outros processos de fabricação de plásticos:

1. Baixo custo de investimento: As máquinas de Vacuum Forming são relativamente mais acessíveis, especialmente quando comparadas com as máquinas de injeção de plásticos. Isso significa que a fabricação por Vacuum Forming é uma opção mais acessível para pequenas e médias empresas, portanto, o produto final se torna mais barato para os clientes.
2. Alta flexibilidade: O Vacuum Forming é um processo altamente flexível e pode ser usado para produzir peças com formas complexas. Além disso, pode ser facilmente adaptado para produzir pequenos lotes de peças personalizadas ou grandes volumes de peças padronizadas, ou seja, com a versatilidade oferecida pelo vacuum forming, é possível trabalhar com alta ou baixa demanda.
3. Menor tempo de preparação: O Vacuum Forming tem um tempo de preparação mais curto em comparação com outros processos de fabricação de plásticos, como a injeção. Isso significa que as peças podem ser produzidas mais rapidamente, reduzindo o tempo necessário para a conclusão do projeto, gerando novamente mais economia e otimização de tempo.
4. Maior controle de qualidade: O Vacuum Forming é um processo que pode produzir peças com uma boa qualidade de acabamento, com uma boa definição de detalhes e bordas limpas, além de permitir texturas, abertura de cavidades plásticas e outros aspectos que o projeto solicite.

Apesar desses benefícios, o Vacuum Forming também apresenta algumas desvantagens, como a limitação no tipo de plásticos que podem ser utilizados e a necessidade de ferramentas personalizadas para cada forma de peça a ser produzida. No entanto, quando comparado com outros processos de fabricação de plásticos, o Vacuum Forming é uma opção altamente viável em termos de custo x benefício.

Capacidade de produção

A capacidade de produção também deve ser levada em consideração quando o assunto é escolher uma empresa fornecedora para Vacuum Forming. Essa capacidade de produção depende de valores que incluem desde o tamanho da máquina, a complexidade das peças a serem produzidas, o tipo de plástico a ser utilizado e o tempo de ciclo de produção necessário para cada peça.

As máquinas de Vacuum Forming variam em tamanho e capacidade, desde pequenas máquinas de bancada até grandes máquinas industriais capazes de produzir peças de grandes dimensões. A capacidade de produção de uma máquina de Vacuum Forming está diretamente relacionada ao tamanho da máquina e à sua capacidade de produzir várias peças em uma única operação.

Além disso, aspectos como a complexidade das peças a serem produzidas também afeta a capacidade de produção. Peças mais complexas podem exigir um tempo de ciclo mais longo para a produção e, portanto, podem limitar a capacidade de produção da máquina.

O tipo de plástico utilizado também afeta a capacidade de produção, uma vez que diferentes tipos de plásticos têm diferentes propriedades de aquecimento e moldagem. Alguns plásticos podem exigir tempos de aquecimento mais longos e temperaturas mais elevadas para serem moldados com sucesso, o que pode afetar a capacidade de produção.

Por fim, o tempo de ciclo de produção necessário para cada peça também afeta a capacidade de produção. O tempo de ciclo é o tempo necessário para que a máquina aqueça o plástico, o molde para vacuum forming seja criado e a peça seja formada e resfriada. Reduzir o tempo de ciclo pode aumentar a capacidade de produção da máquina.

Em suma, a capacidade de produção por Vacuum Forming é influenciada por vários fatores e pode variar de máquina para máquina. A capacidade pode ser aumentada escolhendo uma máquina melhor e investindo em ferramentas personalizadas para peças mais complexas.

Atendimento ao cliente

Como já mencionamos anteriormente, para escolher uma empresa fornecedora de produtos vacuum forming, o atendimento ao cliente é uma parte essencial. No que se refere ao atendimento, os seguintes aspectos devem ser levados em conta:

1. Comunicação clara: É importante que a empresa de Vacuum Forming tenha uma comunicação clara e transparente com seus clientes. Isso pode incluir a comunicação de prazos de produção, preços e detalhes do processo de produção. Manter os clientes informados sobre o status de seus pedidos também é importante para garantir sua satisfação.
2. Flexibilidade: A capacidade de ser flexível é importante na indústria de Vacuum Forming. Às vezes, os clientes precisam fazer mudanças em suas ordens de última hora ou precisam de peças personalizadas. A empresa de Vacuum Forming deve ser capaz de se adaptar às necessidades do cliente e fornecer soluções personalizadas para atender às suas necessidades.
3. Qualidade: A qualidade das peças produzidas é um fator importante para a satisfação do cliente. A empresa de Vacuum Forming deve garantir que suas peças atendam aos padrões de qualidade acordados e que sejam inspecionadas antes de serem enviadas para o cliente.
4. Suporte pós-venda: O suporte pós-venda é importante para garantir que o cliente esteja satisfeito com o produto recebido. A empresa deve estar disponível para ajudar o cliente com quaisquer problemas ou perguntas que possam surgir após a entrega das peças.
5. Treinamento e suporte técnico: A empresa deve fornecer treinamento e suporte técnico para seus clientes, especialmente se eles são novos no processo de Vacuum Forming. Isso pode incluir fornecer informações sobre o processo de produção, a escolha dos materiais certos e a manutenção da máquina.
6. Feedback do cliente: A empresa de Vacuum Forming deve estar aberta a receber feedback dos clientes para identificar áreas de melhoria e garantir que eles estejam satisfeitos com os serviços prestados.

Isto é, um bom atendimento ao cliente na indústria de Vacuum Forming é essencial para garantir a satisfação do cliente e o sucesso do negócio. A comunicação clara, flexibilidade, qualidade, o suporte pós-venda, o treinamento e o suporte técnico e o feedback do cliente são práticas importantes a serem consideradas para um bom atendimento ao cliente na indústria.

Também é importante lembrar que o tempo de experiência e a capacidade de produção também fazem muita diferença na hora dessa escolha.

Empresa de produtos vacuum forming é Plastibras

Uma vez que o cliente tenha seu projeto em mãos, a análise para escolher a empresa de produtos vacuum forming pode ser feita com calma. 

A Plastibras possui décadas de atuação na indústria de plástico, dispondo de experiência suficiente para oferecer ao cliente o profissionalismo que ele merece.

A referência de atuação da Plastibras não é apenas pela capacidade de produção e a experiência que adquiriu ao longo dos anos no segmento, mas também por ter clientes satisfeitos e feedbacks que, por meio da transparência, fizeram com que a empresa crescesse em aspectos importantes.

Além disso, o pátio com maquinários completos, capacitação profissional de equipe de produção, tecnologia e investimento frequente nas ferramentas e conscientização com relação ao meio ambiente são diferenciais que a Plastibras tem orgulho de salientar em cada atendimento.

Plastibras vê melhora do mercado em 2022

No dia 25 de maio de 2022, nossa Diretora Daniela Krieger Gomes, deu uma entrevista para um dos principais portais de notícias sobre economia em Santa Catarina, o Economia SC.

Na entrevista ela conta um pouco sobre a história da Plastibras no segmento de injeção de plásticos e o que move a empresa rumo ao crescimento sustentável. Um ponto importante na conversa foi nosso Foco no Cliente, uma peça fundamental para termos alcançado os 27 anos de atuação com tamanho sucesso.

Com mais de 100 clientes atualmente em carteira, só temos a agradecer aos colaboradores por tamanho empenho e responsabilidade nas entregas que fazemos. Nestes mais de 27 anos de atuação, atendemos milhares de clientes nos mais variados segmentos industriais, desde pequenas empresas até gigantes multinacionais do setor automotivo, por exemplo.

Na entrevista, nossa Diretora conta sobre as perspectivas positivas que enxergamos para o Brasil em 2022, apesar das adversidades encontradas.