Os moldes para vacuum forming são usados para criar as formas desejadas e específicas no processo de moldagem de peças e produtos. Conheça alguns tipos de moldes utilizados no processo de fabricação de peças a vácuo.
Uma das maiores características do desenvolvimento de peças plásticas utilizadas pela indústria de plásticos no que se refere ao vacuum forming é a capacidade de precisão. Para isso, utilizam-se moldes, calor e sucção para moldar fôrmas em alto ou baixo relevo, com a utilização de diversos tipos de matérias primas como PVC, poliestireno, polipropileno e ABS em várias opções de cores.
A qualidade final dos produtos obtidos através de nossos serviços de vacuum forming é determinada pelo uso de materiais bem dimensionados e precisão dos moldes, além de manipulação de mão de obra humana e equipamentos de qualidade.
Os moldes utilizados para o vacuum forming são de suma importância para que se possa obter um resultado final preciso e de qualidade. Por isso, é necessário utilizar materiais resistentes e que sejam elaborados de acordo com as necessidades de cada projeto.
Os moldes de vacuum forming são peças fundamentais no processo de moldagem por vácuo. Eles são usados para criar formas específicas em folhas de plástico, permitindo que a forma desejada seja criada durante o processo.
Os moldes para formação à vácuo podem ser feitos de diferentes materiais, como: alumínio, madeira, plástico ou silicone, dependendo da aplicação específica. Eles são usinados com precisão para produzir uma superfície lisa e uniforme, que é usada como a superfície de moldagem.
Para usar um molde de vacuum forming, a folha de plástico é colocada sobre ele e aquecida até ficar maleável. Em seguida, um vácuo é aplicado para puxar o plástico em direção ao molde, criando a forma desejada. Uma vez que o plástico é resfriado e solidificado, a peça de plástico pode ser removida do molde e o processo é repetido para produzir outras peças.
Os moldes para vacuum forming são projetados para suportar altas temperaturas e pressões, e são feitos para serem duráveis e resistentes a desgaste. Eles podem ser personalizados para atender às necessidades específicas de uma aplicação e podem ser usados para produzir uma ampla variedade de peças de plástico, desde embalagens e brinquedos até componentes de máquinas e equipamentos médicos.
Em nosso dia a dia utilizamos diversos produtos que são fabricados com o processo de vaccum forming mas que muitas vezes acabamos não os notando.
São alguns dos produtos mais comuns:
Este é apenas um breve exemplo dos tipos de embalagens que nos deparamos no dia a dia e que, muitas vezes, não sabemos que foram fabricados com o processo de formação a vácuo.
Existem várias opções de moldes disponíveis para o processo de vacuum forming, incluindo:
O tipo de molde utilizado no vacuum forming dependerá do tipo de peça de plástico que está sendo produzida, bem como do tamanho da produção e do orçamento disponível. Os moldes podem ser fabricados sob medida para atender às necessidades específicas do projeto.
Explicamos detalhadamente quais as características e aplicações de cada material que o molde poderá ser produzido na Plastibras, de modo a atender quaisquer necessidades que os clientes tenham, sempre focando no compromisso com a inovação, tecnologia, preço acessível e sem lançar mão da qualidade.
Os moldes de resina para vacuum forming são uma opção acessível e que garantem uma boa precisão. Eles são feitos de resinas epóxi ou poliuretano, que são moldadas a partir de um modelo mestre de um molde de alumínio ou madeira, por exemplo.
Os moldes de resina são fabricados em várias etapas, incluindo a criação de um modelo mestre, a produção de um molde de silicone a partir do modelo mestre, e, finalmente, a produção do molde de resina a partir do molde de silicone.
Os moldes de resina são conhecidos por serem mais leves e menos caros do que os moldes de alumínio ou madeira. Eles são resistentes ao desgaste e podem ser usados para produzir uma ampla variedade de peças de plástico. No entanto, podem não ser tão duráveis quanto os moldes de alumínio ou madeira e podem precisar ser substituídos com mais frequência.
Ao usar um molde de resina para vacuum forming, a folha de plástico é aquecida e colocada sobre o molde. Em seguida, o vácuo é aplicado, puxando o plástico em direção ao molde e criando a forma desejada. Depois que o plástico é resfriado e solidificado, a peça de plástico pode ser removida do molde e o processo é repetido para produzir outras peças.
Os moldes de alumínio para vacuum forming são uma das opções mais populares e duráveis para utilização neste processo de fabricação a vácuo. Eles são fabricados a partir de blocos de alumínio usinados com precisão para criar uma superfície de moldagem lisa e uniforme.
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Os moldes de alumínio são conhecidos por suportarem altas temperaturas e pressões, tornando-os ideais para produzir peças de plástico de alta qualidade em grandes volumes. Eles são resistentes ao desgaste e têm uma longa vida útil, o que significa que podem ser usados para produzir muitas peças de plástico antes de precisarem ser substituídos.
Ao usar um molde de alumínio para vacuum forming, a folha de plástico é aquecida e colocada sobre o molde. Em seguida, um vácuo é aplicado, puxando o plástico em direção ao molde e criando a forma desejada. Depois que o plástico é resfriado e solidificado, a peça de plástico pode ser removida do molde e o processo é repetido para produzir outras peças.
Os moldes de alumínio são altamente personalizáveis e podem ser projetados para atender às necessidades específicas de uma aplicação. Eles podem ser usados para produzir uma ampla variedade de peças de plástico, desde embalagens e brinquedos até componentes de máquinas e equipamentos médicos.
Os moldes de massa plástica para vacuum forming, também conhecidos como moldes de modelagem ou moldes de massa de modelar. Esses moldes são feitos de um composto de resina e pó de alumínio, que é misturado até formar uma massa plástica moldável.
Os moldes de massa plástica são populares porque são fáceis de fazer e não exigem equipamentos de usinagem especializados. Eles podem ser criados a partir de um modelo mestre ou diretamente de um objeto existente, como uma peça de plástico ou metal.
Para criar um molde de massa plástica para vacuum forming, a massa plástica é aplicada sobre o objeto a ser moldado e, em seguida, é deixada para secar. Quando a massa plástica está seca e sólida, ela é removida do objeto e é usada como molde para a produção de peças de plástico por vacuum forming.
Os moldes de massa plástica são conhecidos por serem econômicos e fáceis de trabalhar, mas também são menos duráveis do que os moldes de alumínio ou resina. Eles podem ser usados para produzir peças de plástico em pequenas quantidades, mas podem precisar ser substituídos após um número limitado de usos.
Os moldes de madeira para vacuum forming também podem ser usados para este processo de fabricação de peças à vácuo, mas são menos comuns do que os moldes de alumínio ou resina. Eles são geralmente usados para produzir peças de plástico em pequenas quantidades ou para fins de prototipagem.
Os moldes de madeira são geralmente feitos de compensado ou MDF (fibra de média densidade) e podem ser cortados com precisão para criar uma superfície de moldagem lisa e uniforme. Eles são mais fáceis de trabalhar do que os moldes de alumínio ou resina e podem ser modificados com mais facilidade, o que os torna uma boa opção para prototipagem ou para produzir peças personalizadas em pequenas quantidades.
Ao usar um molde de madeira para vacuum forming, a folha de plástico é aquecida e colocada sobre o molde. Em seguida, um vácuo é aplicado, puxando o plástico em direção ao molde e criando a forma desejada. Depois que o plástico é resfriado e solidificado, a peça pode ser removida do molde e o processo é repetido para produzir outras peças.
Os moldes de madeira são uma opção mais econômica do que os moldes de alumínio ou resina, mas são menos duráveis e podem precisar ser substituídos após um número limitado de usos. Eles são uma boa escolha para prototipagem ou para produzir peças personalizadas em pequenas quantidades.
Os moldes de silicone para vacuum forming são outra opção. Eles são feitos de um elastômero de silicone que pode ser moldado em qualquer forma desejada e que é conhecido por sua durabilidade e flexibilidade.
Os moldes de silicone são uma boa escolha para produzir peças de plástico em pequenas quantidades, para prototipagem ou para peças personalizadas. Eles são capazes de produzir detalhes finos, formas complexas e podem ser usados para moldar uma ampla variedade de materiais plásticos.
Para fazer um molde de silicone para vacuum forming, um modelo mestre é criado e, em seguida, uma camada de silicone líquido é aplicada sobre o modelo. O silicone é deixado para curar até que esteja sólido, e depois é removido do modelo para criar um molde de silicone pronto para uso.
Ao usar um molde de silicone para vacuum forming, a folha de plástico é aquecida e colocada sobre o molde de silicone. Em seguida, um vácuo é aplicado, puxando o plástico em direção ao molde e criando a forma desejada. Depois que o plástico é resfriado e solidificado, a peça pode ser removida do molde e o processo é repetido para produzir outras peças.
Os moldes de silicone são uma opção mais durável do que os moldes de madeira, mas podem ser mais caros. Eles são ideais para produzir peças personalizadas em pequenas quantidades ou para prototipagem.
Os moldes personalizados para vacuum forming são uma opção comum, pois permitem criar peças plásticas com formas e tamanhos únicos. Para criar um molde personalizado, é necessário um modelo mestre do objeto desejado, que pode ser feito de materiais como madeira, resina, alumínio, ou impressão 3D.
Com base no modelo mestre, um molde pode ser criado usando diferentes materiais, como resina, alumínio, silicone ou madeira. O tipo de molde escolhido dependerá do material da peça a ser produzida, do número de peças necessárias e do orçamento disponível.
Uma vez que o molde personalizado tenha sido criado, o processo de vacuum forming pode ser usado para produzir peças plásticas em massa. O molde é aquecido e uma folha de plástico é colocada sobre ele. Em seguida, um vácuo é aplicado, puxando o plástico em direção ao molde e criando a forma desejada. Depois que o plástico é resfriado e solidificado, a peça de plástico pode ser removida do molde e o processo é repetido para produzir outras peças.
Os moldes personalizados são ideais para produzir peças plásticas exclusivas e personalizadas. Eles podem ser usados para criar peças em diferentes tamanhos, formas e materiais. No entanto, é importante ter em mente que a criação de moldes personalizados pode ser mais cara do que a produção de peças plásticas padronizadas.
Como fazer molde para vacuum forming?
Existem várias formas de se fazer um molde para vacumm forming, todas dependem do material que será usado e o tipo de produto que será fabricado.
Quem fabrica moldes para vacuum forming?
A Plastibras fabrica moldes para vacuum forming e termoformagem para uso interno com peças de nossos clientes.
Quem fabrica embalagem vacuum forming?
A Plastibras fabrica embalagens de vacuum forming e outros produtos. Somos uma das principais fornecedoras de produtos e embalagens em vacuum forming do Brasil.
Do que são feitos os moldes para vacuum forming?
Os moldes para vacuum forming são feitos com diversos tipos de materiais, como o alumínio, madeira, resina, massa plástica, entre outros.
De que material são os moldes de vacuum forming mais comuns?
Os moldes mais comuns para vacuum forming são os de resina, alumínio e madeira.
Quais são as vantagens do vaccum forming?
Dentre as principais vantagens do vacuum forming estão o baixo custo de fabricação, a rapidez desde o projeto até a entrega das peças.
Como sempre buscamos salientar aos nossos clientes, a Plastibras possui mais de duas décadas de atuação na indústria de plástico. Tempo suficiente para se posicionar como uma referência de mercado no país, graças aos valores que agregamos à empresa dia a dia no que se refere a capacitação da equipe, matéria prima de qualidade e durabilidade, obtenção de produtos finais que estejam sempre de acordo com as necessidades dos clientes e, claro, equipamentos de tecnologia.
Com os moldes, que são um passo tão importante no processo de formação a vácuo dos produtos termoformados que desenvolvemos, esse compromisso todo aparece no resultado final das peças, que sempre levam alto nível de precisão, qualidade e durabilidade.
