Existem dois principais tipos de plásticos no mercado: os termoplásticos e os termoestáveis. Saiba tudo sobre os tipos de termoplásticos existentes neste artigo completo.
Existem dois principais tipos de plásticos no mercado: os termoplásticos e os termoestáveis.
O termoplástico é basicamente um tipo de plástico que permite, após ser elevado a altas temperaturas, ser deformado, fundido ou moldado inúmeras vezes sem que perca a qualidade do material e sua capacidade de cura.
Já os plásticos termoestáveis são materiais que, após serem modelados uma única vez, já devem assumir sua forma final sem que haja a possibilidade de fundi-los novamente para que adotem outro formato. Isso impossibilita a reciclagem do material para que seja utilizado de outras maneiras, uma vez que, ao aquecer o plástico termoestável novamente, ele queima.
Geralmente, a indústria utiliza o termoplástico para uma ampla e variável gama de possibilidades, como para o segmento agrícola, hospitalar, fábricas de brinquedos, repostos automotivos ou na criação de peças para eletrodomésticos.
Criado através de um polímero artificial, o termoplástico é um dos mais versáteis e econômicos plásticos utilizados na indústria atualmente. Ao expor uma chapa plástica a altas temperaturas, ela pode ser moldada de acordo com o que o projeto solicita.
O processo de criação de uma determinada peça pode ser executado através de injeção, sopro, extrusão, perfis, filmes ou em chapas para rotomoldagem.
Uma vez que o produto final, isto é, a peça do projeto criada através de algum método utilizando termoplástico, é exposta a solventes pertinentes da indústria, ele será solubilizada outra vez, permitindo assim que esse processo seja executado indefinidas vezes, sem prejudicar a resistência e qualidade do plástico.
Ou seja, o termoplástico pode regressar a sua condição rígida ou sólida (dependendo da condição inicial) sem que interfira em suas composições químicas ou em suas particularidades.
Os primeiros usos desse tipo de material ocorreram em meados do século XIX através de um francês chamado Victor Regnault que, através de alguns testes em seu laboratório, se deparou com a polimerização do Policloreto de Vinila (PVC), feita por meio da luz solar.
Alguns anos se passaram até que Alexander Parkes desenvolveu a celulóide, um material usado na substituição do tão polêmico marfim nas clínicas odontológicas e na indústria de cinemas.
Os discos de vinil, no século XX, foram desenvolvidos através da resina termoplástica que, após sua decaída, cedeu espaço para os CD 's, também criados com plásticos térmicos.
A indústria mundial adotou o uso do termoplástico como um dos mais importantes materiais para o desenvolvimento de milhares de produtos que, sem sua existência, seria um trabalho mais caro e mais difícil de ser executado. A transformação do termoplástico é um processo industrial que envolve diversas etapas, algumas delas mais modernas do que outras.
Materiais como vidros e metais podem ser facilmente substituídos por termoplásticos graças a sua incrível versatilidade no processo de fabricação de produtos e sua ampla capacidade de reciclagem.
As variações da resina termoplástica são muitas e cada um desses polímeros possui suas próprias características e definições de uso, o que interfere diretamente no resultado final da criação de um determinado produto.
Ou seja, ao escolher uma versão específica de termoplástico, é necessário se atentar quanto às suas características para conseguir obter peças com resistência adequada, espessura de acordo com o projeto, boa durabilidade e qualidade.
Existem diversas matérias-primas de resinas termoplásticas e, dentre as principais, estão essas:
Polipropileno de copolímero random ou aleatório: uma resina muito conhecida por possuir alta resistência, utilizada especialmente para projetos que necessitam de transparência ou então, que precisem possuir boa resistência química;
Polipropileno Homopolímero: é um material plástico que possui alta resistência ao calor, isto é, suporta elevadas temperaturas sem interferir na sua qualidade. Também pode ser exposto a produtos químicos, o que faz dele um plástico excelente para ser submetido a procedimentos que permitam sua moldagem plástica, como por exemplo, processos de extrusão, injeção e ainda, a termoformagem;
Polietileno de Alta Densidade: esse tipo de plástico dispõe de baixa viscosidade e ótima resistência química, o que faz com que ele seja uma excelente opção em processos de fabricação de sacolas plásticas, cabos, brinquedos e pallets industriais.
Em suma, há no mercado os mais diferentes tipos e apresentações de termoplásticos que são usados para aplicações específicas de acordo com cada projeto, finalidade e necessidade.
Materiais como o policarbonato, o poliéster, o nylon, o polietileno (PE), o policloruro de vinilo (PVC), o teflón, o polipropileno (PP), o poliestireno (PS), o polibutileno (PB), o politereftalato de etileno (PET) e o polimetilmetacrilato (PMMA), entre outros.
Estima-se que a indústria plástica utiliza termoplásticos em 90% dos materiais plásticos no mundo todo e eles vêm se tornando cada vez mais populares.
Todos os plásticos estão compostos em sua maior parte de petróleo cru, oxigênio, hidrogênio e carbono. Os termoplásticos também apresentam esses elementos, além de outros, como: silício, azufre, fósforo, cloro, flúor e o nitrogênio.
Com a temperatura de transição do termoplástico, ele apresenta características rígidas e frágeis em sua parte inferior e na parte superior possui suavidade e flexibilidade. Por essa razão, eles podem ser maleáveis, de acordo com a necessidade de cada projeto, como é o caso de tubos de PVC, amplamente utilizados em estruturas hidráulicas, ou ainda, em cabos de energia, usados na construção civil.
As múltiplas aplicações dos termoplásticos garantem que sejam utilizados para diferentes projetos, como na fabricação de vidros que não se rompem fácil, faróis de automóveis, lentes de óculos e etc. O polietileno é utilizado em sacolas plásticas, colete a prova de balas, brinquedos infantis, embalagens de cosméticos como shampoo e cremes. Além disso, ele também substitui o gelo em pistas de patins.
O polipropileno, ou o PP, apresenta-se em fibra e está composto nas embalagens de alimentos, além de estar também nos tapetes. Chassis de computadores ou eletrodomésticos são compostos pelo plástico Poliestireno, conhecido como PS, já que apresentam características duras e amplamente resistentes.
De modo geral, o plástico compõe tudo o que conhecemos hoje e está presente em praticamente todos os objetos e itens existentes no mundo, ainda que apresentado nas mais diferentes versões.
Conhecido por ser um polímero termoplástico maiormente cristalino que é adquirido a partir da polimerização do gás propeno ou propileno, o PP é utilizado nos mais diferentes materiais contidos no dia a dia das pessoas, tais como embalagens, cadeiras, eletrodomésticos, brinquedos, autopeças, seringas de injeção, tupperware e copos plásticos.
Por ser uma resina de baixa densidade, ele possui características muito semelhantes do polietileno (PE), no entanto, o ponto de amolecimento do plástico é mais elevado, fazendo com que seja mais resistente.
O PP é um plástico que possui baixo custo, isto é, torna o projeto mais barato para a indústria e logo, para o consumidor final. Também apresenta uma excelente resistência química, resistência moderada a impactos, sendo muito mais durável, no que se refere a estabilidade térmica, ele também apresenta grande vantagem em relação aos outros plásticos e claro, possui facilidade de coloração e moldagem.
A versatilidade do polipropileno se dá graças à estabilidade química, elétrica e térmica, fazendo com que seja um dos materiais mais comuns da indústria de plásticos e um dos mais seguros de se trabalhar, já que também é atóxico e possui baixa absorção de umidade.
Com a resistência do PP, ele também pode trazer o famoso "efeito dobradiça", que faz com que qualquer peça possa apresentar dobras em seu próprio material. Um dos objetos mais famosos que utiliza essa técnica são os estojos de óculos ou ainda, as tampas de frascos que são dobráveis.
Agora, no que se refere à desvantagem do polipropileno, podemos mencionar a baixíssima resistência que ele possui às variações bruscas de clima. Isso faz com que o produto que possua PP perca a cor, apresente manchas ou até perca propriedades importantes como a resistência à flexão e durabilidade.
No entanto, mesmo a desvantagem do PP pode ser contornada através da aditivação do polímero, utilizando antioxidante ou estabilizante ultravioleta a fim de retrasar o desgaste promovido pela ação do sol.
Ele pode ser processado através de injeção, termoformagem, extrusão de filmes, sopro ou extrusão de filamentos. Lembrando que o PP é um “PE melhorado”, já que pode substituir o Polietileno em casos onde as características de resistência química não sejam prioridade no projeto.
O PE é uma resina termoplástica particularmente cristalina e amplamente flexível, que é criada a partir da polimerização do etileno. Possui como principal vantagem a possibilidade de que alimentos tenham sua validade prolongada através de sua embalagem.
Sendo parcialmente solúvel em temperaturas abaixo de 60º graus centígrados, o PE, entre 110 e 115 graus, é um ponto excelente de fusão do plástico.
As indústrias de embalagens que são flexíveis representam 80% do consumo total de PE no Brasil e são um dos mais utilizados no mundo devido suas excelentes características. Além do mais, o mercado de PE cresce até duas vezes mais do que o próprio Produto Interno Bruto (PIB) nacional.
São três os principais tipos de PE no mercado e cada um possui características que se diferenciam através das várias reações, além do sistema de catalização que possui em seu processo de polimerização.
São eles: o LDPE ou PEBD, que é o Polietileno de Baixa Densidade, o PEAD ou HDPE, que é o Polietileno de Alta Densidade e ainda o PEBDL, que é o Polietileno de Baixa Densidade Linear.
O PVC é o mais popular dos plásticos termomoldáveis do mundo e é obtido através da polimerização do cloreto de vinila (cloroeteno) e, assim como acontece com todos os outros polímeros de adição, a ligação dupla que há entre os carbonos é quebrada, o que permite a formação das ligações simples entre as moléculas de sua composição.
Não cabe dúvidas de que, quando se refere ao PVC rígido, a sua principal utilização é em tubos de encanamento, tanto para o uso de água quanto para esgotos, tornando assim seu uso comum na construção civil.
E, nos casos em que o Cloreto de Polivinila é flexível ou plastificado, é necessário adicionar elementos químicos que permitam que o PVC possa adquirir essa função, como plastificadores uma vez que suas folhas apresentam características quebradiças.
Os plastificadores líquidos são o que permitem que a matriz tridimensional da resina plástica do PVC seja saturada a tal ponto que se torne flexível. Um processo similar acontece quando se molha uma esponja e a água satura o material ao ponto de se tornar maleável.
Ao longo do tempo, o aditivo plastificador evapora e o material plástico volta ao seu estado quebradiço inicial.
Existem diferentes tipos de produtos em que o PVC plastificado é utilizado, como é o caso das fraldas descartáveis, couro sintético, cortinas de chuveiros, bandejas de refeições, revestimentos de cabos e fios elétricos, mangueiras de jardim, forração de móveis, películas para embalar alimentos e toalhas de mesa.
São uma infinidade de usos que se dá ao PVC com a característica plastificada e está presente nos mais diferentes segmentos industriais.
O grande defeito do PVC é o seu potencial tóxico, já que, ao ser incinerado, ele libera o ácido clorídrico que, não somente é tóxico para os seres vivos como também faz com que se perca partes de propriedades mecânicas de polímeros durante o processo em que o material está sendo reciclado.
Além disso, a queima da resina de Cloreto de Polivinila também produz fuligem e gás carbônico, aumentando assim sua capacidade tóxica.
O LDPE ou PEBD, ou ainda, Polietileno de Baixa Densidade é um tipo de polímero obtido através da polimerização do etileno, que, em sua variação de baixa densidade possui uma diversidade de propriedades químicas que combina a tenacidade da resina plástica, boa flexibilidade, resistência a impacto e ótima estabilidade.
Ainda que o LDPE apresente excelente nível de resistência à água, ele não é impermeável, o que faz com que o material feito a partir do Polietileno de Baixa Densidade sofra com agentes oxidantes como solventes clorados, aromáticos ou alifáticos. Esses elementos tendem a ocasionar no inchamento do material mesmo que esteja em temperatura ambiente.
A permeabilidade do LDPE é baixa se compararmos com outros polímeros que são mais toleráveis à água, além de ser pouco solúvel em solventes que são polares, como é o caso dos ésteres, álcoois e cetonas. No entanto, possui melhor permeabilidade no que se refere aos compostos apolares, como o éter dietílico e o heptano.
Entre suas principais utilizações, produtos como os plásticos flexíveis, plastificações e embalagens para líquidos são produzidos a partir desse tipo de polímero.
O HDPE é um termoplástico obtido a partir do Polietileno que apresenta características mais resistentes e opacas do que o Polietileno de Baixa Densidade.
Devido a sua alta densidade, essa resina plástica apresenta excelente resistência térmica e é capaz de suportar altas temperaturas sem que modifique suas propriedades ou perca sua forma. O HDPE também possui altíssima resistência a impactos e resiste bem ao estresse mecânico, possuindo boa elasticidade.
Ele é utilizado para fabricar brinquedos infantis, tampas de embalagens, cabos e potes, além de ser amplamente usado na indústria automotiva para a fabricação de tubos, reservatórios de águas, óleos e fluídos de veículos e na produção de tubos de ar.
No ambiente doméstico, vemos esse polímero de alta densidade nos plásticos filmes, sacolas, embalagens alimentícias e embalagens para produtos químicos, como os produtos de limpeza e higienização.
No geral, o HDPE costuma ser mais atrativo e utilizado pelas indústrias devido suas características no que se refere a economia, pois utiliza menos material para a fabricação de diferentes produtos, possibilitando assim o projeto com um custo mais baixo.
Obtido através do vinil benzeno (estireno), o Poliestireno também é conhecido através de sua sigla PS. Ele é uma resina termoplástica, ou seja, sua polimerização ocorre quando devido ao aquecimento de uma suspensão em água, processo no qual se utiliza peróxidos a fim de ocasionar uma reação.
O Poliestireno é conhecido por ser um tipo de polímero sintético de adição com versatilidade e, por essa razão, permite ser utilizado de 3 diferentes maneiras, que incluem:
Sendo um dos tipos de PS mais conhecidos, o Isopor é obtido a partir do aquecimento de algumas substâncias que promovem a produção de gases que fazem com que o composto inche e fique mais leve. Ele é utilizado em isolamentos, forros para a construção civil, capacetes e embalagens como copos, já que mantém a temperatura.
Esse poliestireno se obtém ao adicionar uma proporção de 10% de polibutadieno ou estireno butadieno ao polímero inicial PS, resultando assim em um material não transparente, no entanto, com maior resistência. Além de ser atóxico, as principais características do PS de alto impacto são a boa resistência térmica, resistência a abrasão, baixo custo e alta rigidez. Seu uso é destinado a produção de potes plásticos, revestimentos de refrigeradores, pentes, disjuntores, cabides e bandejas de alimentos.
Com aspecto cristalino, o PC Comum possui pouca resistência a impactos e pouca flexibilidade devido à rigidez do material. Ele possui baixo índice de refração e é muito utilizado para a produção de capas de CD's, pipetas descartáveis usadas em laboratórios, tesouras, pentes, copos descartáveis, potes de iogurtes e escovas.
O Polibutileno é um tipo de termoplástico amplamente utilizado na indústria automotiva graças às suas características de excelente rigidez e ótima resistência mecânica. Além disso, as fábricas de eletrônicos também costumam utilizar o PB para a produção de chassis e compostos no desenvolvimento de seus produtos.
A baixa taxa de deformação e ótima resistência a elementos orgânicos solventes faz com que o PB seja amplamente explorado nos mais diferentes segmentos industriais. É utilizado até mesmo na fabricação de tecidos.
Possui resistência a calor, estrutura de fácil montagem, o que confere ao PB ótima adequação aos projetos, versatilidade e excelente resistência química.
Pertencente à mesma família do Poliéster, a resina PET é um dos mais importantes materiais utilizados na fabricação de garrafas plásticas que armazenam sucos, refrigerantes, medicamentos e cervejas.
No geral, o PET é um tipo de Poliéster Termoplástico que permite sua moldagem através de sopro para que adquira a forma da matriz. O Tereftalado de Polietireno é obtido através da reação de dois componentes químicos (PTA - ácido Tereftálico com o EG - Etileno Glicol).
A resina PET é quimicamente inerte, apresenta alta resistência a impactos e possui excelente barreira capaz de vedar gases e odores.
Considerado um dos principais polímeros da engenharia, o Policarbonato é resultado de polimerização, processo que se caracteriza pela união de pequenas moléculas a fim de que se formem em macromoléculas, que são os polímeros.
Obtido através do bisfenol, ele apresenta características importantes, como: baixa densidade, translucidez, possui resistência química moderada, no entanto, para solventes, a tolerância é baixa.
Ele é utilizado principalmente nas indústrias de construção eletrônica e automotiva, no entanto, também é encontrado em produtos hospitalares e óticos.
O ABS é um tipo de resina termoplástica da família do petróleo. Obtida a partir da copolimerização de três monômeros, o butadieno, estireno e acrilonitrila, onde cada um dos componentes químicos traz características únicas ao ABS a fim de garantir resistência química e térmica, resistência a impactos e excelente elasticidade, e boa resistência a abrasão.
Materiais obtidos através da resina ABS estão na indústria musical, nos instrumentos como flautas e clarinetes, também estão na indústria automobilística e são vistos nos painéis de veículos, bancos e revestimentos.
Além de também serem utilizados para a criação de repostos para celulares, calculadoras e acabamentos de móveis.
