Entenda como funciona o processo de fabricação de produtos com a técnica Vacuum Forming e conheça mais sobre a atuação da Plastibras no mercado de produtos e embalagens feitas com termoformagem.
Vacuum Forming é um processo da indústria plástica que permite, através de termoformagem de lâminas de plástico de diferentes tipos de materiais, a modelagem de peças de um determinado projeto que não requer muita complexidade ou alta mão de obra.
A termoformagem de plásticos é mundialmente reconhecida e muito utilizada para o desenvolvimento de peças utilizadas na indústria agrícola, hospitalar, na criação de painéis, divisórias de compartimentos de caminhonetas, repostos automotivos, entre outros.
No processo inicial, um molde para termoformagem é utilizado para que a peça a ser desenvolvida adquira o formato desejado de acordo com o projeto.
Atualmente, existem diversos tipos de termoformagem, isto é, o aquecimento de uma chapa de determinado material, como madeira, plástico, vidro e ainda, a termoformagem de EVA.
Em geral, o processo de termoformagem vem ganhando cada vez mais espaço na indústria de plástico graças a sua versatilidade, economia e baixa complexidade. É a tecnologia a favor da fabricação de milhares de componentes plásticos utilizados nos mais diferentes segmentos existentes.
Produtos desenvolvidos através de Vacuum Forming tendem a ser muito bem aceitos por projetistas e profissionais que necessitam de peças para executarem serviços específicos, como: engenheiros de diversos nichos e designers de produtos. Peças criadas por termoformagem são bem aceitas pelo mercado todo.
O importante a ser destacado na escolha da criação de uma determinada peça para cada projeto é que, desde o molde a ser utilizado para desenvolvimento do componente, até o material da chapa inserida na máquina devem ser atentamente escolhidos antes do processo iniciar para que não apresentem trincas ou outros tipos de defeitos de fabricação.
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| O que é vacuum forming? | O Vacuum Forming é um processo de termoformagem que transforma chapas de polímeros termoplásticos em produtos tridimensionais, por meio de sistemas de sucção a vácuo. |
| Para que serve o vacuum forming? | O vacuum forming é uma técnica de fabricação que serve para moldar chapas plásticas em formatos variados com a ajuda do vácuo e de um molde. |
| Que equipamento se usa para vacuum forming? | Para a fabricação das peças plásticas termoformadas se usa uma máquina de vacuum forming especialmente projetada para fazer a sucção a vácuo, aquecimento do plástico e a moldagem da peça em si. |
| Como funciona uma máquina de vacuum forming? | A máquina de vacuum forming tem um funcionamento relativamente simples: 1. A folha plástica é aquecida para ficar maleável; 2. O sistema de vácuo é acionado, suga a folha maleável e esta se ajusta ao redor do molde formando a peça termoformada. |
| Qual o preço do vacuum forming? | O preço do vacuum forming, ou da peça termoformada não pode ser tabelado, pois depende de uma série de fatores como tamanho da peça, espessura da peça, tamanho do molde, formato da peça, entre outros fatores. |
| Quais as vantagens do vacuum forming? | Entre as principais vantagens da fabricação de peças plásticas em vacuum forming, podemos citar o baixo custo do molde (comparado com o molde de injeção), o que fará com que o custo total de fabricação seja reduzido também, resultando em peças mais baratas. |
Em português, Formagem a Vácuo é o nome do processo capaz de converter chapas de plástico dos mais diferentes tipos e cores, como o ABS, Noryl, PEAD e outros em repostos de acordo com as necessidades de demanda de vários segmentos industriais, como máquinas exclusivas para a construção civil, mineração, veículos como caminhões, carros e ônibus ou ainda, máquinas agrícolas.
Além disso, o processo de fabricação em vacuum forming é capaz de produzir peças que atendem ao mais rigoroso requisito de qualidade no que se refere à proteção contra as intempéries, como é o caso dos raios UV, peças que possuem extrema resistência, design ou durabilidade. São parachoques, painéis, tetos, proteções e carenagens.
Todas essas peças são desenvolvidas com uma chapa plástica no material específico que é posicionado no quadro da máquina que efetuará a termoformagem, aquecendo de maneira uniformemente, processo este que é possível graças às resistências elétricas.
Após atingirem a temperatura ideal, a sucção a vácuo é implementada para que a chapa de plástico possa aderir a superfície do molde para que adquira sua forma para então, receber o acabamento que inclui corte, pintura e todas as outras ações pertinentes a cada projeto.
A Plastibras desenvolveu ao longo dos anos diversas melhorias no que se refere ao nível de qualidade das peças que são criadas na empresa, elevando seu posicionamento e se tornando um referencial no mercado da indústria de plástico e nos processos de Vacuum Forming.
Ela possui maquinário, pessoal, tecnologia e experiência para executar todos os tipos de demanda, desenvolvendo peças com alta precisão técnica, características que vem posicionando cada vez mais a marca no mercado.
Termoformagem é a capacidade de transformar os polímeros através de aquecimento de chapas termoplásticas. Isto é, o processo para moldar a determinada peça de um projeto por meio de Vacuum Forming, ou seja, a “formagem” é efetuada após o aquecimento de um material termoplástico para que ele possa ser devidamente posicionado no molde onde será criado de acordo com as especificações técnicas de cada projeto.
Existem diferentes tipos de processos capazes de permitir a termoformagem, que são a extrusão e laminação, e cada um deles possui suas características específicas, assim como vantagens e desvantagens.
No geral, a utilização desse processo é ampla e costuma ser usado para a produção de repostos que parecem com uma casca, isto é, sem torres de fixação ou nervuras. Os produtos que são geralmente fabricados pela indústria plástica utilizando a termoformagem são carenagens, painéis para refrigeração, brinquedos, diversos tipos de embalagens (blister vacuum forming, berços de produtos, capas, etc) e vários outros.
Espera-se que uma empresa de termoformagem possa criar os mais variados tipos de produtos desde o início, percorrendo todas as etapas até o desenvolvimento final de uma peça. No entanto, algumas fábricas de plástico preferem entregar a criação do molde ou das matrizes que serão utilizadas na termoformagem a outras indústrias devido à complexidade na execução desse material.
Em suma, a termoformagem é utilizada em diversos segmentos do mercado, como a criação de peças plásticas para automóveis, que incluem os dutos de ar para os sistemas de filtragem do motor dos carros, reservatórios para água e outros fluídos, peça geralmente adquirida através de processo de moldagem de duas placas.
No segmento industrial de eletrodomésticos, a termoformagem também é responsável pela criação de peças como drenos para refrigeradores, carenagens de máquinas, reservatórios para aspirador de pó, formas de gelo, acabamentos para os equipamentos de uso doméstico e muito mais.
Já na construção civil, esse processo é capaz de desenvolver produtos essenciais, como: caixas de gordura, caixas de passagens elétricas por onde transita o cabeamento de uma residência, edifício ou galpão, luvas, plugues e conectores que devem ser utilizados tanto na elétrica quanto hidráulica de uma construção e outros.
A termoformagem também está no setor agrícola e fabrica peças importantes para os mais diferentes maquinários e veículos utilizados nesse segmento, como repostos para tratores, colheitadeiras, pulverizadores, sistemas de pesagem e outros componentes do tipo.
Além disso, a indústria plástica também faz sua importante contribuição nos processos de termoformagem para desenvolver peças hospitalares, como é o caso dos equipamentos de proteção individual (EPI’s), carenagens para armazenamento de prontuários, peças de plástico das cadeiras hospitalares específicas para higiene dos pacientes, componentes para carrinhos de limpeza e camas para transporte dos pacientes.
No caso das embalagens, a termoformagem permite a criação de embalagens com paredes extremamente finas, o que não compromete a resistência dos produtos. Elas podem ser desenvolvidas tanto com chapas plásticas transparentes para dar visibilidade ao produto contido dentro do contenedor, como também embalagens opacas, excelente para exibição em pontos de venda, o que também assegura a inviolabilidade da embalagem.
É impreterível utilizar a técnica correta para a obtenção de um produto final de qualidade, tanto no que se refere às especificações de cada projeto quanto à durabilidade e segurança de cada peça.
A moldagem a vácuo, a grosso modo, está relacionada com todas as formas de moldagem de uma chapa plástica, independentemente do material, cor ou textura utilizada. A moldagem forçada, conhecida por Drape Forming é quando uma lâmina aquecida é colocada sobre um molde e forçada para baixo para adquirir o formato daquilo que demanda o projeto, seja a vácuo ou com ajuda da gravidade.
Em todos os casos, é necessária a aplicação de vácuo sobre a peça para que ela adquira o formato específico de cada projeto.
A Pressure Forming, ou Moldagem a pressão, ocorre quando uma chapa plástica é inserida já aquecida em um molde para uma pressão de ar efetuar a compressão da lâmina para que ela adquira o formato da superfície do molde já previamente inserido na máquina.
O molde deve ser confeccionado com materiais de alta qualidade para que aguentem a pressão que deve ser exercida pela máquina nas etapas de termoformagem de cada peça.
Esse processo é ideal para peças que requerem maiores níveis de detalhes e que necessitem de apelo estético, como é o caso de superfícies com aspecto texturizado, com elevações ou profundidade.
Nesse processo de termoformagem, são inseridas duas lâminas de plástico em um molde que necessite de encaixe, para que a chapa previamente aquecida receba pressão negativa a vácuo, uma para cima e outra para baixo para que, após terem a forma de cada molde, ambas sejam unidas através de alta pressão e assim se convertem em uma única peça oca por dentro.
Esse processo é ideal para criação de caixas que necessitem ser vedadas ou que armazenem conteúdo dentro, como é o caso de dutos de ar, reservatórios de ar, aspiradores de pó, fluídos automotivos, ou ainda, caixas de dutos de eletricidade, utilizadas em construção civil.
Para que uma peça seja desenvolvida utilizando o Vacuum Forming, é necessário seguir algumas etapas de termoformagem que vão desde a colocação de um molde na máquina até o esfriamento e acabamento da peça.
Os moldes devem atender as especificações técnicas do projeto e devem ser criados por uma empresa líder em qualidade, como a Plastibras, que possui alto padrão de qualidade e precisão na confecção das matrizes de cada projeto.
Além disso, os maquinários utilizados devem atender aos padrões técnicos para que não existam erros de cálculos e para que o custo benefício realmente valha a pena para executar todos os passos, visto que, um dos principais benefícios da formagem a vácuo é que, além de ser econômica, não demanda muito esforço braçal dos trabalhadores.
A fixação da folha plástica deve ser feita de maneira cautelosa e deve-se atentar muito nesta etapa para que o produto final atinja os padrões de qualidade. Isso vai depender de que tipo de material plástico será escolhido para desenvolver a peça e qual a espessura adequada para que tenha maior resistência e durabilidade. Alguns estudos sugerem uma série de melhorias em processos relacionados ao vacuum forming, como esta publicação em que os especialistas da Universidade Tallinn utilizam técnicas de Redes Neurais Artificiais (ANN) e Métodos de Elementos Finitos (FEM) para descobrir a espessura ideal da parede de peças fabricadas em vacuum forming.
Na indústria de plástico, como já mencionado, existem diferentes tipos de composição de materiais, como o plástico Naryl, PEAD, ABS entre outros.
De um modo geral, empresas de termoformagem tendem a seguir as especificações técnicas de cada projeto que define desde o início qual o tipo de plástico deverá ser utilizado na confecção das peças a serem desenvolvidas.
Para iniciar o processo de termoformagem, é necessário possuir uma forma molde que é inserida na máquina de Vacuum Forming. É impreterível que esse molde tenha sido fabricado através de uma empresa especializada nesse processo para que ele atenda todas as características que farão com que a peça produzida possua todos os requisitos no que se refere à qualidade, segurança e detalhes do projeto.
É muito importante ressaltar que o processo de Formagem a Vácuo deve ser feito utilizando máquinas específicas e que sejam capazes de realizar todas as etapas da produção de uma peça, sem que exija muito esforço humano para maior segurança do trabalhador e maior nível de qualidade do produto a ser desenvolvido.
Nessa etapa, a folha plástica, que tende a ser feita de poliestireno (um polímero termoplástico que é criado a partir da polimerização do estireno monômero), é posicionada na máquina de Vacuum Forming. Quanto mais grossa, mais resistência a peça a ser produzida apresentará, no entanto, a densidade deve atender às características de cada projeto.
Podem ser utilizadas tanto peças transparentes, geralmente utilizadas para embalagens de brinquedos, produtos cosméticos e alimentícios, ou então, peças pintadas, de acordo com a necessidade do projeto.
Uma vez posicionada a chapa de plástico, a máquina de Vacuum Forming inicia o processo de aquecimento através de suas resistências elétricas. Não há um tempo específico pré-determinado que estabeleça o tempo de aquecimento de cada lâmina, já que depende de cada tipo de plástico e da potência da máquina utilizada.
Em suma, o aquecimento não deve demorar mais do que 10 minutos e após aquecida a chapa, já perde a característica rígida e torna-se maleável para que possa ser inserida no molde, para que seja aplicado o devido processo para tomar a forma do que pede o projeto.
Após submeter a folha de plástico à máquina de Vacuum Forming, ela conduz o molde contra a peça já maleável para que o vácuo seja aplicado enquanto o ar sai do equipamento, fazendo com que a folha plástica possa assumir o formato exato do molde.
No geral, o processo onde o vácuo é aplicado dura apenas poucos segundos, no entanto, após isso, é necessário que a peça já produzida permaneça um tempo a mais na máquina para que possa atingir o ponto de cura e adquirir novamente as características rígidas iniciais para não deformar o produto.
Depois de executado todos os processos que fizeram com que uma folha de plástico se convertesse na forma de um molde solicitado pelo projeto, a peça ainda não está pronta.
Isto porque, mesmo após a aplicação do vácuo que permite a moldagem, e que tenha decorrido o tempo de cura do plástico e ele já tenha adquirido o aspecto inicial rígido, agora é necessário dar o devido acabamento para a peça.
Agora, nesse processo, ele precisa receber um fino ajuste para que fique perfeito, como o corte das sobras da lâmina, pintura de acordo com as exigências do projeto e após isso, a peça estará pronta para ser embalada e despachada para o cliente.
A Plastibras se preocupa muito com a qualidade dos seus produtos, por essa razão, todas as peças são muito bem embaladas para que possam ser despachadas para seus clientes.
Com 27 anos de experiência na indústria de plásticos, a Plastibras vem ao longo dos anos adquirindo cada vez mais maquinários e aperfeiçoando-se no que se refere a tecnologia e engenharia.
Atualmente, a empresa atua na fabricação e produção de peças plásticas com diferentes processos, como a injeção plástica, método com o qual a Plastibras está capacitada para a produção de repostos que possuem altíssimo padrão de qualidade e com excelente padrão técnico de acordo com cada projeto.
O planta industrial da empresa possui uma grande variedade de injetoras plásticas para atender altas demandas de pedidos.
Além disso, a catarinense também conta com um completo setor de ferramentaria que é capaz de promover a execução de manutenção e o desenvolvimento adequado dos moldes e matrizes para os mais variados segmentos de indústrias.
No que se refere a termoformagem, a empresa é altamente capacitada para a confecção de peças utilizando o processo de Vacuum Forming para desenvolver produtos com precisão técnica exata que atendam aos projetos mais exigentes do mercado.
É importante ressaltar que, desde o início do projeto, passando pelo desenvolvimento do molde ou da matriz, até a criação da peça, a Plastibras possui excelência na execução de todas as etapas para que sejam atendidos todos os requisitos de qualidade necessários para a completa criação dos produtos.
