Vantagens das Embalagens Termoformadas
Produtividade e estética estão entre os benefícios das embalagens termoformadas. Confira mais informações sobre essas e outras vantagens!
Por Redação Plastibras
Publicado em: 24/01/2023
Produtividade e estética estão entre os benefícios das embalagens termoformadas. Confira mais informações sobre essas e outras vantagens!
A termoformagem é um dos métodos mais utilizados na indústria de plástico no mercado mundial. Nesse processo, a máquina termoformadora utiliza um molde ou uma matriz que produz uma peça que deverá compor um reposto.
Os produtos feitos a partir da termoformagem são utilizados em fábricas de automotivos, hospitalar, agrícola, têxtil e várias outras.
Todo o processo de termoformagem inicia por meio de uma máquina formadora que aquece uma chapa de plástico para que, após isso, ela seja inserida já quente em outro equipamento, para que esse painel que se converteu em um material maleável e flexível, que pode por vácuo, por injeção de plástico ou por sopro, forme uma peça de acordo com o molde ou a matriz desenvolvida.
Uma vez que a peça tenha adquirido a forma do molde, ocorre então o processo de cura, que é onde o produto precisa ser esfriado e retorne a sua forma original rígida, para então ser finalizada através dos devidos acabamentos, como: lixar, cortar as devidas arestas e efetuar a pintura de acordo com o projeto.
De um modo geral, a termoformagem de produtos possui uma infinidade de vantagens no que se refere a qualidade das peças, resistência, acabamento, praticidade e economia.
Os processos de formagem térmica de plásticos são utilizados para diversas finalidades e desenvolvimento de projetos contidos na indústria. Essa tecnologia está presente nos pára-choques de carros, nas carenagens de máquinas agrícolas, peças de carros como reservatórios de óleo, água e fluídos, dutos de ar e acabamentos.
Na indústria de bens de produção, uma infinidade de repostos são projetados a partir da termoformagem, como é o caso das fábricas de eletrodomésticos e eletrônicos, onde os componentes são desenvolvidos a partir das peças criadas utilizando as técnicas mencionadas acima.
Além disso, a termoformagem também é responsável pela criação de plásticos de embalagens, como bandejas de isopor que possuem excelente capacidade de reter a temperatura, plástico filme utilizado para embalar alimentos, blisters que armazenam alimentos como ovos de páscoa, carnes, ovos e tantos outros.
Em suma, a termoformagem possui diversas vantagens e é uma das mais eficientes e econômicas maneiras para desenvolver embalagens para o mercado de modo geral. Devido às muitas características positivas das embalagens criadas com esse processo, elas se tornaram muito bem aceitas pelo mercado e pelas indústrias.
A termoformagem permite um design personalizado aos produtos que deverão compor os projetos industriais, entre eles, as embalagens são as peças mais comuns criadas a partir desse processo.
Dito isso, embalagens termoformadas são os conjuntos plásticos que deverão armazenar determinado alimento ou produto dentro, independentemente do formato e da apresentação do conteúdo, se é líquido, sólido ou se possui formato oval, redondo ou quadrado.
Elas possuem diversos tipos e formatos para que possam se adequar ao conteúdo. Além disso, o material a ser utilizado no desenvolvimento da embalagem deve ser escolhido de acordo com o que vai ser colocado dentro, como é o caso das garrafas de plástico, que geralmente tendem a ser feitas de resina PET devido às características.
Para que uma embalagem seja utilizada para armazenar alimentos, por exemplo, é necessário se atentar quanto às normas legais no decorrer do processo de produção, como as regras sanitárias da Anvisa.
A Anvisa estabelece que os materiais que terão contato com alimentos ou com bebidas deverão estar de acordo com as normas sanitárias vigentes que regulamentam qual o tipo de material deverá compor as embalagens que armazenam alimentos.
Essas medidas são importantes pois, dependendo do material que a embalagem é construída, poderá ter contato direto com o alimento e, se for tóxico para os seres humanos, poderá causar grandes danos à saúde.
Por essa razão, os fabricantes de alimentos devem se atentar quanto a indústria plástica que desenvolverá as embalagens e buscar apenas fornecedores que possuam bom histórico de qualidade, especificação técnica e segurança no que se refere às embalagens, já que alguns materiais precisam possuir devida autorização técnica da Anvisa, como é o caso do PET PCR.
Muito embora as embalagens sejam isentas de devidos registros junto a autarquia, elas necessitam estar de acordo com as normas vigentes, a fim de evitar qualquer problema futuro. No entanto, vale ressaltar que qualquer empresa que fabrica embalagens que terão contato direto com alimentos, independentemente de qual seja, necessita estar devidamente licenciada no órgão que regulamenta as normas sanitárias da localidade a fim de serem amparadas no caso de uma necessidade.
Atualmente, existem diversos tipos de embalagens termoformadas. Sua destinação depende do que deverá armazenar, bem como do material que a embalagem será feita e qual técnica será empregada durante a produção.
Por exemplo, para armazenar líquidos em que os gases e odor devem ser preservados dentro da embalagem, o material utilizado geralmente é o plástico PET, composto através da polimerização do Tereftalato de polietileno.
No caso onde há a necessidade de preservar a temperatura do produto, o material utilizado para construir a embalagem será o Isopor, obtido através da polimerização do Poliestireno, como copos de café e chá, bandejas de carnes e potes de iogurtes.
Para armazenar produtos em que é preciso possuir um apelo estético, as embalagens mais utilizadas para essa finalidade são os blisters feitos inclusive com plástico PVC.
No geral, existem diversos tipos de embalagens termoformadas e as mais utilizadas no mercado são os encartelados, blisters selados, clamshell e os displays feitos através da técnica Vacuum Forming ou formagem a vácuo.
As embalagens de produtos, seja de qual for a indústria, são de extrema importância para preservar, não apenas a comida no que se refere a qualidade, como também possuem a função de prolongar a vida útil deles para que possuam maior validade.
Independentemente de qual tipo de embalagens, elas necessitam cumprir com as normas da Agência Nacional de Vigilância Sanitária (Anvisa), que regulamenta que elas devem possuir durabilidade, resistência a estresse físico e mecânico, seja desenvolvida com material adequado para cada tipo de produto, se adeque a temperatura ideal para cada insumo e possua proteção para impedir qualquer tipo de contaminação.
Entre todos os processos para o desenvolvimento de embalagens que deverão armazenar os produtos para que atendam às exigências mencionadas, sem dúvidas o mais moderno, eficiente e econômico é a termoformagem.
Materiais termoplásticos são muito populares e, devido suas características, são bem aceitos em indústrias e no mercado de um modo geral. São versáteis e podem se adequar a praticamente todos os tipos de produtos, como farmacêuticos, responsáveis por armazenar medicamentos, alimentícios, onde são vistos nas bandejas de carnes ou embalagens de salsicha, automotivos, como os blisters selados, hospitalares, que armazenam seringas e insumos médicos, agrícolas e outros.
Responsáveis pelas mais eficientes formas de embalar produtos, a termoformagem possui diversas vantagens que fazem com que seja o método mais popular de armazenar produtos.
Embalagens que foram desenvolvidas através de processo de termoformagem possuem características produtivas que aceleram a velocidade na linha de montagem. Isso acontece através da otimização do material que permite que, inclusive, diversos produtos possam ser armazenados na mesma embalagem, facilitando o trabalho, reduzindo espaços de armazenamento e facilitando o transporte.
Além disso, produtos embrulhados através de embalagens de termoformagem, seja com encartelados, blisters selados ou outros tipos, possuem maior controle das normas estabelecidas pela Anvisa. Ou seja, as embalagens termoformadas possuem maior nível de segurança no que se refere à qualidade e tendem a estar dentro dos regulamentos estabelecidos pela Agência Sanitária.
No que se refere ao apelo estético, a termoformagem também faz sua contribuição, visto que os produtos que utilizam as embalagens termoformadas possuem melhor aparência em vitrines e layouts, já que podem ser definidos de acordo com o design do projeto.
De modo geral, as muitas características positivas das embalagens termoformadas fazem com que sejam amplamente utilizadas no mercado. As principais vantagens serão detalhadas a seguir:
Como uma das principais vantagens e, sem dúvidas, o que influencia em todas as outras características, como: economia, transporte e aumento na produtividade no que se refere a linha de embalagem das fábricas, é a possibilidade de embalar diversos produtos utilizando a mesma embalagem.
As embalagens termoformadas podem armazenar produtos de qualquer segmento utilizando vários tipos de processos, como extração a vácuo ou sem ar, ou injeção de gás, quando é utilizado o método em que a atmosfera necessita ser alterada no processo.
Devido à ampla versatilidade, as embalagens termoformadas podem ser adequadas facilmente a qualquer produto sem maiores dificuldades, visto que assumem características do molde ou da matriz. No entanto, vale salientar que as embalagens devem atender aos requisitos técnicos de cada projeto.
Sendo uma das principais prioridades das indústrias, o custo de produção interfere muito na escolha do processo de desenvolvimento de uma embalagem. Aliás, a termoformagem é uma técnica desenvolvida através da necessidade de aumentar a economia no que se refere à armazenagem de produtos.
Portanto, a embalagem plástica obtida através da termoformagem é uma das que possui menor custo de produção existentes no mercado atual e a economia é sua grande vantagem na hora da escolha, se for equiparada com outros tipos de embalagens.
Por causa de sua maneira de produção, a termoformagem de embalagens permite uma economia de até 60% no custo de produção final, se comparamos com as tradicionais bandejas rígidas que possuem outro método de desenvolvimento.
Além disso, por não transportarem ar, ou seja, por serem produzidas especificamente para a finalidade do projeto, as embalagens a vácuo economizam espaço e, portanto, são melhores otimizadas na hora do transporte, já que as embalagens vazias ocupam muito pouco lugar.
Além de gerar economia monetária, a alta produtividade na linha de embalagem também otimiza o tempo na linha de produção, tornando assim essa uma das principais vantagens das embalagens termoformadas.
As máquinas podem operar para desenvolver grandes demandas de produtos que deverão ser definidas através de ciclos pré-estabelecidos no equipamento. A termoformadora é a grande responsável pela produtividade na linha e, graças a tecnologia de termoformagem, existe a alta capacidade produtiva.
Graças ao processo de termoformagem, as embalagens podem ser desenvolvidas nos mais diversos tamanhos e formas, para que o produto final possa ser armazenado sem perder as características que deve possuir, respeitando todas as suas qualidades funcionais pertinentes.
Uma vez que as embalagens plásticas estejam prontas, o produto irá para a linha de corte, onde adquire o formato final que apresentará versatilidade. Deverá ser apresentado ao cliente tanto em potes agrupados em bandejas de diversas unidades ou então em potes individuais.
Dessa maneira, existe economia no que se refere ao uso de matéria-prima, já que todo o desenvolvimento da embalagem possui finalidade específica. Além disso, o meio ambiente também é beneficiado com essa técnica que evita desperdício e uso de plástico inadequado.
No que se refere à preocupação dos consumidores e das fábricas quanto a segurança alimentar dos produtos consumidos pelos seres humanos, as embalagens termoformadas são eficientes em cumprir com essa característica. .
A produção das embalagens possui excelente controle de qualidade, o que faz com que a possibilidade de envasar os produtos atendendo as normas da vigilância sanitária seja uma grande vantagem.
Processos como a dosagem e a posterior selagem são feitos logo após a formagem nas embalagens desse tipo, impossibilitando, por assim dizer, qualquer tipo de contaminação tanto por impurezas ou pó. Além disso, durante esse processo não é necessário nenhum tipo de manipulação humana para embalar produtos.
Além disso, a embalagem termoformada permite um prolongamento da vida útil de qualquer tipo de proteína contida no produto que será armazenado, desde que o material seja escolhido de acordo com as especificações técnicas adequadas. Através da termoformagem, é possível incluir um sistema que permite a abertura das embalagens sem muita dificuldade. Essa tecnologia é conhecida como easy open, e para que seja inserido esse sistema, é necessário apenas uma peça na máquina que fará a embalagem plástica.
Para compor a lista de vantagens das embalagens, em geral a aparência é uma que atrai muito o público. Esse tipo de envase possui excelente nível de padronização, o que torna o produto atrativo no que se refere ao apelo estético.
Graças à facilidade de desenvolvimento de uma embalagem e as muitas possibilidades que permitem que embalagens termoformadas sejam criadas de diferentes formas, tamanhos, medidas e características, existe uma excelente apresentação de produto para exposição em vitrines ou layouts.
As embalagens termoformadas podem armazenar diferentes tipos de produtos, em especial alimentos, sejam eles perecíveis ou não. Carnes, queijos, salsichas e bebidas lácteas estão na lista de alimentos armazenados dessa maneira.
Além disso, produtos da indústria cosmética como cremes, materiais de higiene e outros também utilizam embalagens termoformadas.
No geral, existe uma ampla gama de produtos que podem ser embalados através desse processo, uma vez que garantem excelente resistência, durabilidade, versatilidade, economia e otimização na linha de produção.
A Plastibras vem se tornando, ao longo de 27 anos, referência na indústria de plástico. A empresa apresenta as principais características que a fizeram crescer, como: transparência, tradição, economia e assertividade técnica.
O objetivo da Plastibras é suprimir as necessidades do cliente por meio do profissionalismo da empresa, que através do respeito conquistou clientes que confiam no seu trabalho.
São máquinas, moldes, matrizes, habilidades e pessoal que, somado à responsabilidade técnica, fazem com que os projetos sejam realizados com precisão e economia, sem abrir mão da qualidade e do comprometimento com o cliente.
